Саморобна маса для зварювання із магніту. Магнітна маса для зварювання. Затискач маси зварювальний "крокодил"

Часто додаткові пристосування до зварювального апарату або поганої якості і ламаються, або можуть бути відсутніми взагалі. Магнітна маса для зварювання - це зручне пристосування, що дозволяє закріпити її на деталях, що зварюються, і хороша альтернатива стандартним прищіпкам.

З чого складається такий контакт, які позитивні якості мають і як його виготовити самостійно. Про це далі у статті.

Зазвичай зварювальні апарати комплектуються кабелем маси з утримувачем затискного типу. З першого погляду, це зручно, такий пристрій можна надійно закріпити до практично будь-якої поверхні (листи, металопрокат та інші).

Але бувають ситуації, коли немає можливості встановити таку масу на заготівлю або ще частіше вона перегорає. Непоганою альтернативою стане магнітний контакт зварювального кабелю.

У чому його переваги перед стандартним затиском-прищіпкою?

• Це можливість закріпити контакт практично на будь-які поверхні без особливого клопоту.
• Проста конструкція практично вічна у використанні, не зламається, тому що немає жодних пружинок та механізмів.
• Така маса відмінно витримує перепади напруги та навантаження, внаслідок чого не перегорає.
• Велика площа контакту забезпечує надійне замикання.

Але є й свої недоліки такого виду кріплення контактів. Головний недолік- це те, що магнітна маса для зварювання погано встановлюватиметься на маленькі за площею деталі, наприклад, пруток або арматуру. Другою негативною властивістю буде неможливість закріплення на частини, що зварюються з кольорових металів: алюмінію, міді та інших. Також з часом магніт забруднюватиметься металевою стружкою і його періодично потрібно очищати.

Без урахування двох останніх факторів, це досить зручне пристосування, яке можна навіть виготовити власноруч без зайвих витрат.

Сам пристрій складається із двох частин.

• Контакт. Це точка, де до власника закріплюється кабель маси.
• Магніт. Може бути різноманітних форм та розмірів.

Ці дві частини з'єднуються між собою кріпленням. Вага магнітна маса для зварювання матиме залежно від розмірів. Наприклад, магнітна клема для зварювання від компанії ESAB важить близько 850 грамів.

Головне в такій конструкції - простота, за рахунок якої забезпечується надійність функціонування та безперебійна робота.

Самостійне виготовлення

Звичайно, таке кріплення зварювальної маси можна просто придбати. Виробники, які виготовляють зварювальне обладнання, випускають і додаткові пристрої у вигляді кріплень. Але це зайві фінансові втрати, такий контакт можна зробити самостійно.

Виготовлення магнітного контакту своїми руками досить просте. Потрібно мінімум інструментів, а деталі можуть бути під рукою.

• По-перше, магніт. Це головна деталь всього пристрою, який забезпечить надійність кріплення. Найчастіше можна побачити саморобки, виготовлені з магніту від автомобільних динаміків.
• По-друге, дві шайби за розміром магніту. Якщо використовувати автомобільний динамік, то на одну із шайб можна наварити болт для подальшого збирання.
• По-третє, болт та гайка для затиску кабелю.

Складання всієї системи проводять таким чином:

1. Шайби можна виготовити з листового металу за розміром магніту. Якщо це динамік, він зазвичай має круглу форму. Відповідно і шайби мають бути такими самими.
2. У нижній (та, що буде безпосередньо контактом) свердлять отвір по діаметру капелюшка болта.
3. Саму верхівку болта потрібно сточити до товщини шайби.
4. Тепер цю конструкцію зварюють та зачищають. Повинна вийти деталь у вигляді гриба з ніжкою з різьблення.
5. Магніт надягають на болт, а зверху – другу шайбу.
6. Тепер на шток з різьбленням кріплять кінець кабелю маси та всю конструкцію стягують гайкою.

Так із найпростішого матеріалу збирається елементарна маса для зварювання на магніті. Її безперебійна робота буде доказом правильного збирання. Розміри такого контакту залежатимуть від габаритів магніту. Круглі маси заводського виготовлення зазвичай мають діаметр близько 50-60 мм.

Для досвідченого зварювальника, який знає принцип роботи маси на зварювальному апараті, виготовити необхідне кріплення не складе труднощів. Найпримітивнішим контактом може стати закріплений до кабелю шматок дроту, який закріплюють до заготівлі парою точок зварювання. Але, звичайно, такий пристрій дуже незручний у використанні.

Також можна зробити самостійно та магнітний тримач для електродів. Що теж залежить від особистих переваг у зручності роботи.

Саморобна клема на магніті – хороший варіант економії коштів. Хоча використовувати таке кріплення чи ні – це вже дивляться на особисті зручності у роботі. Якщо зварювання використовується рідко (як зазвичай у побуті), то можна просто обійтися стандартним затискачем.

Магнітна маса для зварювання – це спеціальний пристрій, який забезпечує надійну фіксацію на металевих поверхнях. Це дозволяє з комфортом виконувати зварювальні роботи на складних поверхнях, де застосування класичних крокодилових затискачів неможливе.

Існує безліч варіантів виконання конструкції, які залежать від умов виконання робіт. Будова цього пристрою не відрізняється особливою складністю. З цієї причини деякі майстри вважають за краще користуватися саморобними магнітами для зварювання.

Даний пристрій монтується на робочу площину виробу, що обробляється.. Завдяки активному магнітному полюдосягається міцне кріплення, створюючи замкнутий електричний контур – основна умова освіти електричної .

Інструмент користується особливою популярністю у зварювальників-початківців – для ознайомлення з принципами робота знадобиться кілька хвилин. Досвідчені фахівці застосовують магнітну масу для зварювального апарату при відповідальних роботах - зварюванні труб великого діаметру або з'єднанні несучих вузлів із профільних матеріалів.

Конструкція магнітного контакту та його характеристики

Складається з двох вузлів:

1. Утримувач кабелю. До нього кріплять кабель маси зварювального обладнання за допомогою болтового з'єднання.
2. Магнітний вузол. Розмір магніту залежить від особливостей виконання. Деякі моделі оснащені механізмом, що регулює тиск магніту на робочу площину. Професійні апарати мають вимикачі.

Частини з'єднують між собою твердим кріпленням. Основними характеристиками пристроїв є:

1. Габарити та вага. Залежать від виробника та конкретної моделі. Середня вага складає 1-1,2 кг.
2. Сила тяжіння до поверхні. Варіюється у діапазоні від 2 до 50 кг.
3. Сила зварювального струму. Максимальне значення параметра вимірюється у амперах. Для моделей початкового рівня він не перевищує 200 А. Розвинений інструмент здатний функціонувати при 400-500 А.
4. Тип виконання. Випускають спеціальні фіксатори для кутів із регулюванням зазору.

Правила техніки безпеки забороняють приєднання кабелю без спеціального наконечника, який затискається болтами.

Гідності й недоліки

- Найбільш поширений спосіб з'єднання металевих виробів. Від цілісності електричного контуру залежить якість майбутнього з'єднання.

Саме тому винахід даного пристрою викликало у фахівців неабиякий інтерес.

Популярність магнітної маси для зварювання обумовлена ​​такими перевагами:

1. Надійна фіксація дозволять зварювальнику зосередитися на роботі, не відволікаючись на регулювання затискача.
2. Робочий механізм являє собою магніт постійної або дії, що відключається. За умови дотримання умов експлуатації може служити необмежений термін.
3. Для використання утримувача не потрібні будь-які витратні матеріали.
4. Навіть компактні моделі мають пляму контакту, достатню для надійного змикання.
5. Прилад стійкий до різких перепадів напруги або зміни температури.
6. Магніт можна закріпити у будь-яке місце для створення комфортних умов виконання з'єднання.

Незважаючи на велику кількість переваг, є ряд недоліків:

1. Перед застосуванням потрібно провести підготовку поверхні. Процедура полягає в очищенні від забруднень та сторонніх частинок.
2. Відсутня можливість кріплення до деталей невеликого розміру, наприклад колу з малим перетином.
3. Неможлива робота з кольоровими металами, оскільки вони не магнітяться.

Як користуватися?

Технологія застосування пристрою не відрізняється складністю. Насамперед приєднується зварювальний кабель, після чого приступають до монтажу..

Більшість агрегатів оснащено вмикачами, що активують магнітне поле. У стані спокою магніт не притягуватиметься до поверхні.

Для введення в експлуатацію потрібна одна людина. Після контакту із робочою площиною необхідно активувати прилад. Після закінчення цих дій затискач у робочому режимі.

Після завершення робіт слід здійснити вищеописані дії у зворотному порядку. Не намагайтеся відокремити від деталі включений пристрій - багато моделей мають досить велику міцність на відрив. Крім того, це може вивести з ладу фіксатор.

Після закінчення робіт слід негайно очистити контактну поверхню магніту від металевої стружки, оскільки вона негативно впливає на силу тяжіння.

Чи варто купувати?

Відповідь це питання може дати лише майстер, виконує роботи. Для початківця зварювальника, який тільки почав професійну кар'єру, цей пристрій здатний істотно полегшити життя.

Якщо фахівець працює переважно з кольоровими металами, магнітний затискач, швидше за все, не стане у нагоді.

Досвідчені працівники мають набір різноманітних фіксаторів на всі випадки життя, включаючи і даний прилад.

Вартість пристрою досить велика. За наявності знань у галузі електротехніки можна спробувати зробити її самому. Технологія та процес виготовлення буде розглянуто нижче.

Як зробити своїми руками?

Досвідчені майстри намагаються звести всі витрати на придбання допоміжного та робочого обладнання до мінімуму. Завдяки простоті конструкції для виготовлення не потрібне спеціальне обладнання або складний інструмент.

Для збирання саморобного приладу слід підготувати наступний інвентар:

1. Магніт. Робоча частина агрегату. Він повинен мати достатню потужність для надійного кріплення до металу. Для цього оптимально підійдуть магніти зі старих автомобільних динаміків, потужністю 10-15 Вт.
2. Дві шайби. Їх розмір має відповідати діаметру магніту.

Деколи буває складно підібрати шайби під розмір магніту. Набагато простіше виготовити шайби самостійно з листового металу.

1. Набір металовиробівдля фіксації зварювального кабелю.

Алгоритм виконання робіт:

1. Одна з шайб буде контактувати з робочою площиною. У ній необхідно зробити отвір, що відповідає розміру капелюшка болта.
2. Капелюшок обрізають до товщини шайби.
3. Після попередньої підготовки конструкцію з'єднують зварюванням. Виріб повинен нагадувати гриб, у якому різьбова частина болта грає роль ніжки.
4. На гриб надягають магніт. З зворотного бокуставлять другу шайбу.
5. На різьблення кріплять зварювальний наконечник, фіксую всю конструкцію за допомогою гайок.

Перевірку працездатності виконують лише у польових умовах. Критерієм якості буде правильне функціонування зварювального апарату.

Маса для зварювального апарату своїми руками – чудовий спосіб заощадити, а також засіб для перевірки своїх навичок саморобного конструювання.

Грамотно зібраний пристрій прослужить не менше заводського затиску.

Висновок

Магнітна маса – корисний винахід, здатний полегшити життя, як початківцю, так і досвідченому зварювальнику. Пристрій має безліч переваг, які виправдовують досить високу вартість.

Необхідність наявності даного приладу в арсеналі залежить тільки від конкретного майстра. Маючи відповідні навички можна зібрати магнітний затискач самостійно, за допомогою підручних матеріалів.

Зварювальник-аматор Кулієв Рустам Алійович: « Я живу в багатоквартирному будинкуАле у мене є дача за містом, тому час активної експлуатації зварювального апарату – з травня до жовтня. Минулого року натрапив у магазин на магнітний затиск і купив його. Враження подвійні – зварити каркас під виноград він не допоможе, а ось відремонтувати паркан із профілю – цілком. Загалом, покупкою задоволений: за час роботи маса жодного разу не злетіла».

До списку основних пристроїв, необхідних для здійснення ручного електродугового зварювання, входять такі предмети: електродотримач; зварювальний кабель до утримувача; зворотний кабель; клема заземлення (затискач маси).

Досить часто ці комплектуючі не мають високу якість і вимагають негайної заміни. Трапляються випадки, коли заміна знадобиться виконавцю після нетривалої експлуатації.

Важливо!Якщо затискач маси для зварювання несправний, це негативно позначається на робочому процесі, його продуктивності, а головне безпеки для зварювальника, на стабільності дуги, на якості з'єднання.

Вибір будь-якого технічного пристрою чи пристосування вимагає ретельного та уважного підходу. Правильно підібрана клема маси зможе убезпечити виконавця від ураження струмом, стане гарантом отримання якісного та надійного з'єднання. Щоб підібрати оптимальний затиск зварювальний маси, слід звернути увагу на наступні важливі аспекти.

1. Потрібно вибирати відомі та перевірені торгові марки, що допоможе уникнути придбання контрафактної продукції Людині, яка не має достатнього досвіду, дуже складно відрізнити підробку від оригінального виробу. Тому потрібно купувати товари лише у спеціалізованих продавців та постачальників.
2. Затискач маси для зварювального апарату слід підбирати з урахуванням максимального струму, що видає агрегат.
3. Також затискач повинен впевнено витримувати вагу кабелю, що підключається..
4. Якщо як стискає механізм виступає пружина, її властивостей має бути достатньо для надійного контакту з робочим виробом.
5. Одну з головних ролей грає кут розкриттяклеми, величини якого має бути достатньо для впевненого кріплення до деталей різних розмірів.

Типи затискачів маси

Затискачі маси для зварювальних апаратів, залежно від характеру фіксації, може бути кількох типів. Далі ми розглянемо основні види затискачів, а також їх переваги та недоліки.

1. З ажим маси зварювальний "крокодил"

Найчастіше виконавці застосовують для заземлення затискач типу "крокодил" ("прищіпка")що кріпиться безпосередньо до деталі.

Переваги:

• надійність з'єднання з поверхнею деталі;
• зручність та швидкість використання;
• мінімальний опір з'єднання;
• можливість зробити фіксацію деталей різної геометричної форми, зокрема зі складною конфігурацією;
• великий ступінь розкриття.

Також слід виділити основні недоліки:

• невисокий, порівняно коїться з іншими типами, рівень міцності деяких компонентів – пружина;
• даний тип затиску застосовується лише у випадках, коли є можливість кріплення безпосередньо до виробу.

Затискач типу "крокодил" необхідно вибирати, покладаючись на загальні рекомендації. Клеми цього виду випускаються у трьох основних модифікаціях: затискач маси 300А, 200А та 500А. Залежно від моделі зварювального апарату та сили струму, яку він видає, потрібно визначити оптимальну модифікацію. Для проведення робіт на професійному рівні рекомендується купувати затискач на 400-500А.

Важливо!Слід зазначити, що використання затискача-прищіпки при зварюванні труб великого діаметру неможливо.

Корисне відео

2. Магнітна маса для зварювання

Зварювальники досить часто використовують магнітний затискач маси. Даний тип має цілий спектр переваг:

• можливість закріпити контакт на будь-яку поверхнюабо конструкцію, у тому числі на труби;
• простота конструкціїзабезпечує довговічність та безперебійну роботу;
• відсутність пружин та інших механізмівтакож сприяє тривалій експлуатації;
• магніт на масу для зварювання здатний витримувати перепади напруги та не перегоряти;
• успішно застосовується у важкодоступних місцях;
• велика площа контакту гарантує надійність кріплення.

Недоліки:

• ненадійне кріплення контакту на малі за площею деталінаприклад, арматура;
• неможливість закріплення затиску на вироби з кольоровихметалів;
• магніт потрібно періодично очищати від забруднень, зокрема від металевої стружки;
• слід уникати перегріву магніту, інакше він може розмагнітитись; перегрів трапляється, якщо клема кріпиться на брудну поверхню.

3. Струбцина

Затискачі маси для зварювання типу струбциназастосовуються рідше, ніж два перелічені вище види. Даний різновид клем також має кілька перевагами:

• високий ступінь надійності кріплення, оскільки фіксація здійснюється за допомогою гвинта із шестигранною головкою;
• гарний контакт із робочим виробом забезпечує плавний перехід струму.

В якості недоліківможна виділити досить складну будову механізму та порівняно великі габарити клеми.

4. Центратор

У поодиноких випадках фахівці виділяють затискач типу центратор, призначений для центрування та прихватки попередньо розташованих у потрібному положенні труб. Також може застосовуватися для з'єднання деталей зварювання.

Перевагиданого типу:

• забезпечення щільного контакту;
• гарантує точність зварювання;
• підходять для труб різних діаметрів.

Недоліки:

• обмежена сфера застосування;
• висока вартість порівняно з іншими типами затискачів.

Корисне відео

І ще один оглядач від досвідченого зварювальника, в якому є деякі хитрощі.

Популярні моделі

Розглянемо популярні зварювальні затискачі маси. На ринку з продажу витратних матеріалів для зварювання представлено велику різноманітність затискачів маси як вітчизняного, так і зарубіжного виробництва. Далі ми розглянемо найбільш популярні моделі.

Затискач маси Ergus 300А Профі, Виробник – Quattro Elementi (Італія). Характеристики: тип "крокодил"; доступна ціна; висока якість; невелика вага; підтримує струм до 300А, що відмінно підійде для домашнього майстра.

Затискач маси Skrab 27621 300А(на зображенні), виробництво - Італія. Є одним із найбільш оптимальних варіантів для проведення робіт у домашніх умовах.

Популярними клемами заземлення є моделі російського виробника. Корд”. Московська компанія пропонує затискачі з різним типом механізму.

Для виконання зварювальних робіт у промислових чи виробничих умовах рекомендується вибирати затискач маси 500А та більше.

Затискач маси Elitech 500А, виробництво – Китай.

Важливо!Слід зазначити, що практично всі виробники та продавці зварювального обладнання також пропонують клієнтам та клеми заземлення. Тому до послуг початківців та професійних зварювальників надано широкий вибір механізмів.

Маса для зварювання своїми руками

Для охочих створити затиск власними руками та заощадити фінансові кошти пропонуємо ознайомитись з інструкцією.

Магнітна маса для зварюванняє якщо не найпоширенішою, то найбажанішою, тому процес її виготовлення буде показаний далі.

Процес відрізняється простотою, знадобиться мінімум інструментів, а деталі можуть бути під рукою.

Виконавцю знадобиться: магніт; дві шайби за розміром магніту можна виготовити із листового металу; болт та гайка для затиску зварювального кабелю.

Тримач маси зварювальний збирається в кілька етапів:

• у шайби, яка служитиме контактом, свердлять отвір, що відповідає діаметру капелюшка болта;
• верхівку болта необхідно сточити до товщини шайби;
• потім цю конструкцію зварюють та зачищають; повинна вийде деталь у вигляді гриба з ніжкою з різьблення;
• магніт надягають на болт, зверху – другу шайбу;
• в останню чергу на шток з різьбленням кріпиться кінець кабелю, всю конструкцію стягують гайкою.

Така саморобна маса для зварювання буде гарним варіантом економії коштів та підійде для домашніх майстрів. Хоча знайдеться чимало критиків. Що вибирати, саморобку, дешевий виріб чи дорогий професійний інструмент, вибирайте самі.

У цьому ролику ведучий каналу "Лівша-InterestBox" розповів про магнітну масу для зварювального апарату. Зручна річ. Що для цього потрібно? Якась металева пластина. До неї приварюється болт посередині. В даному випадку нержавіюча сталь. Ширина 5,5 см. Можна зменшити чи збільшити. Виходить така конструкція: пластина та болт. До кожного кута приклеюємо неодимові магніти. Використовуємо дешеві суперклеї. Також харчова сода. Майстер покаже, як це робиться, у своєму авторському відео.

Посипаємо соду по краях. І починаємо поливати супер клеєм. Відбувається хімічна реакція та виходить монолітний камінь. Перший шар завдали. Насипаємо далі соду. Знову додаємо суперклей. У процесі реакції виділяється якийсь газ, тому потрібна вентиляція. Кілька разів повторюємо цей процес.

Виходить камінь навколо магніту. Аналогічно робимо ще три сторони. Загалом 4 неодимові магніти. Прикручуємо гайку. Якщо вийшло нерівно, то нічого страшного. Все готово. Тепер можна підключати до зварювального апарату. Польові випробування саморобної магнітної масини на рівній і кривій поверхнях.
Чим добре це пристосування? Крокодилом неможливо захопити широкі металеві деталі маси. А ця встановиться будь-де. Зручна та практична.