Fırınlar nasıl döşenir: teknoloji ve işin maliyeti. DPO ders kitabı fırın işi teknolojisi Fırın işi teknolojisi

Yazardan.
İlk sobacı, ateşi taşlarla doldurmaya karar veren ilkel bir adamdı. İlk evlerin ortaya çıkışıyla birlikte modern soba ve şöminelerin prototipleri ortaya çıkmaya başladı. Soba yapımcısı yaratıcı bir meslektir: Müşterinin ihtiyaçlarını anlayabilmeli ve fikirlerini inşa edilen sobada somutlaştırabilmeli, yani müşterinin arzusunu tuğla diliyle ifade edebilmelidir.
Soba yapımcısı nadir bir meslektir. Deneyimli bir inşaatçının soba işi hakkında nadiren iyi bir anlayışı vardır, bu nedenle soba üreticisi diğer uzmanların çözemediği sorunları çözer. Bu, mesleğin maddi ve manevi değeridir.
İÇİNDE modern Rusya Gençlerin bu mesleğe ilgisi şu faktörler nedeniyle yeniden canlanıyor: enerji krizi, ev ısıtmanın tamamen bağımsızlığı, mesleğin ekonomik çekiciliği, kendini gerçekleştirme ve toplumdaki artan statü, yaratıcılık ve mühendislikteki sürekli artış zihniyet, kişinin kendisi ve ailesi için şömine yapma fırsatı.
Rusya'nın çeşitli bölgelerinde, herhangi bir özel eğitimi olmayan, kendi kendini yetiştirmiş soba üreticileri var. mesleki Eğitim. Genel ortaöğretim derslerinden aldıkları bilgileri uygularlar ve bölgenin pişirme uygulamaları ve geleneklerini temel alırlar.
Ural, Sibirya, St. Petersburg ve Moskova soba sanatı okullarının, her şeyden önce evlerin ve sobaların bulunduğu iklim koşullarında farklılık gösterdiğine dikkat edilmelidir. ekonomik gelişme Rus taşrasında kuşaktan kuşağa aktarılan bölge ve halk gelenekleri (soba sırları). Bu ders kitabı, Rus klasik okulunun standart sobaları ve şöminelerini ve pratikte test edilmiş ve test edilen Rus Ustalar Okulu'nun geliştirilmiş soba ve şömine tasarımlarını tartışmaktadır.
Soba işi teknolojisi dersi ana konuları inceliyor: ısıtma sobalarının tasarımı, özel amaçlı sobaların tasarımı, soba işlerinin üretimi, soba ve şöminelerin yapımı sırasında yangın güvenliği önlemleri. Ayrıca, astarlı sobalara ve mutfak komplekslerine olan yoğun talep nedeniyle, cephe sobaları ve mutfak komplekslerine özel dikkat gösterilmektedir.
Rusya'da fırın işinin klasik teorisi ve uygulamasında önde gelen yerli bilim adamları, profesörler ve mühendisler yer aldı: Prens Lvov Nikolai Alexandrovich (1751-1803), Sviyazev Ivan Ivanovich (1797-1875), Grum-Grzhimailo Vladimir Efimovich (1864-1928) , Podgorodnikov Joseph Samuilovich (1886-1958), Kovalevsky Ivan Ivanovich (1929 - 1983), Kolevatov Vadim Mihayloviç (1934 -2009), Shkolnik Alexey Efimovich.
Bu ders kitabı, geçen yüzyılda soba işinin ünlü Rus klasikleri tarafından yayınlanan ısıtma cihazları, sobalar ve şöminelerin çizimlerini ve diyagramlarını içerir. Modern zamanlarda kendini kanıtlamış bazı yeni, geliştirilmiş kombi sobalar da verilmektedir.
Son zamanlarda Vadim Mihayloviç Kolevatov, Igor Viktorovich Kuznetsov, Semyon Mihayloviç Mirkis ve Moskova, Karelya ve St. Petersburg Soba Üreticileri Loncaları soba işinin yeniden canlanmasına ve gelişmesine büyük katkı sağladı. Moskova ve St. Petersburg'un mühendislik ve teknik entelijansiyasının (Sendikalar, Dernekler, SRO'lar, Loncalar) artık yeni malzemeler ve dünya olarak fırın işi için teknik düzenlemeleri, SNiP'leri ve endüstri standartlarını iyileştirmek için yasal bir girişimde bulundukları belirtilmelidir. Uygulama, soba ve şöminelerin yapımına ilişkin yeni teknik düzenlemeleri zorunlu kılmaktadır. Ulusal Fırın Ustaları Birliği, SRO “Yangın Birliği” ile birlikte malzemeler ve yangından korunma ürünleri için standartlar geliştiriyor. Malzemeleri termal analiz yöntemlerini kullanarak tanımlarlar. Rusya Zanaatkarlar Okulu, Moskova Zanaatkarlar Odası ile birlikte fırın işinde yüksek nitelikli uzmanlara mesleki eğitim vermektedir.
İÇİNDE Yeni Rusya 21. yüzyıldan bu yana vurgu ve öncelikler değişti. Son yüzyılda kullanılan hantal, kalın duvarlı, çok sayıda bacalı sobalar yerini daha ekonomik ve küçük boyutlu sobalara bıraktı. Mühendisler ve ısıtma mühendisleri, fırınlarda meydana gelen termal süreçleri incelemek için deneyler yaptılar, fırınların inşası için yeni yapı malzemeleri aradılar ve bunların yapım yöntemlerini geliştirdiler. Fırın tasarımları giderek geliştirildi. Ders kitabında PZK sobaları (fabrika donanımlı sobalar) ve fabrika donanımlı bacalar DZK örnekleri verilmektedir. Şu anda en yaygın fırınlar şunlardır: imalatında ve kurulumunda endüstriyel yöntemlerin kullanıldığı dökme demir, metal, prefabrik seramik ve beton fırınlar.
Soba yapımcısı olarak meslek seçerken, genç bir uzmanın fiziksel güce ve dayanıklılığa, vücudun ve özellikle ellerin esnekliğine ve hareketliliğine, gelişmiş bir denge duygusuna, yükseklik korkusunun olmamasına, doğru bir doğrusal ve hareketliliğe sahip olması gerektiğini anlamalısınız. hacimsel göz, görsel-figüratif düşünme, yaratıcı hayal gücü ve estetik zevk.
İyi bir soba yapımcısı olmak için, yalnızca doğru çalışma tekniklerini bilmeniz ve soba döşeyebilmeniz değil, aynı zamanda hem çeşitli sobaların tasarımlarını hem de soba yapımının teorik temellerini iyi bilmeniz gerekir. Yeni teknolojilerin ve malzemelerin kullanılması gerekiyor. Eski malzemeler: asbest, keçe, asbest kontrplak, asbestli çimento borularının Rusya Federasyonu genelinde kullanılması yasaktır. Soba yapımcısının en son malzemeleri bilmesi gerekir: süpersil, bazalt karton, vermikülit, vibrosil vb. Soba yapımcısı, ısıtma sobaları ve özel amaçlı sobaların malzeme ve tasarımlarına ek olarak, duman ve havalandırma kanallarının yapısını da bilmelidir. sobalar için toplayıcılar ve temeller. Ayrıca soba ustasının yangın güvenliği standartlarının gerekliliklerini bilmesi, ayrıca sobaların kusurlarını ve bunların nasıl giderileceğini bilmesi gerekir. Teorik olarak, bir soba üreticisi, yakıtın yanma sürecini ve soba kanallarındaki gaz hareketi yasalarını iyi bilmelidir. Fırında meydana gelen tüm süreçlerin ve bunları yöneten doğa yasalarının yalnızca net bir şekilde anlaşılması, iyi bir fırın ustası ve tasarımcısı olabilir.
Ders kitabının sonunda sınav kağıtları. Herhangi bir acemi soba üreticisi veya deneyimli bir uzman, teorik bilgisinin ne kadar derin olduğunu görmek için ödevler ve testler kullanarak kendini test edebilir. Pratik beceriler - Soba döşeme sürecinin bir modele göre modellenmesi, tüm soba yapımı kursunun ayrılmaz bir parçasıdır.
Bölüm 1. Fırınların sınıflandırılması ve çeşitleri
Konvektif sistem türleri
1.1. Fırınların sınıflandırılması

Fırınların temel özellikleri, işlevsel amaçları, tasarımları, operasyonel özellikleri ve yapılarının teknolojik özellikleri olarak kabul edilmektedir.
Sobalar, ocakta gerçekleştirdikleri işlevlere göre sınıflandırılabilir: ısıtma, ısıtma ve pişirme, özel ve sauna. Şömineler ve çok işlevli ocaklar ayrı bir bağımsız tip olarak ayırt edilebilir.
Bugün pek çok ev tipi soba vardır: tuğla ve metal, yerinde inşa edilmiş ve taşınabilir, fabrikada üretilen sobalar - elektrikli, gazlı, odunlu ve kömürle çalışan.
Tüm ev tipi sobalar iki kategoriye ayrılabilir:
- devasa tuğla sobalar;
- hafif sobalar (fabrikada donatılmış sobalar, PZK);
Çeşitli ısıtma sistemleri bulunmaktadır. Isı üretim kaynağı ısıtma cihazıyla aynı odada bulunuyorsa, böyle bir sisteme yerel ısıtma denir. Yerel ısıtma, soba ve şöminelerle ısıtmayı içerir. Isı kaynağı diğer odalarda bulunan birkaç ısıtma cihazına hizmet veriyorsa, böyle bir sisteme merkezi ısıtma denir; Merkezi ısıtma su, buhar, hava (ısıtıcı) ve diğer sistemleri içerir.
İle işlevsel amaç Sobalar tek, çift ve çok amaçlıdır.
Tek amaçlı fırınlar herhangi bir işlevi yerine getirmek üzere tasarlanmıştır: tesislerin ısıtılması, pişirme, buhar üretimi, yemin buharda pişirilmesi, meyvelerin kurutulması.
Çift amaçlı sobalar aynı anda iki işlevi yerine getirebilir: ısıtma ve pişirme; daireler için yemek pişirmek ve ısı üretmek; ısıtma sıcak su evsel amaçlar ve yem hazırlama için. Çift amaçlı sobalar aynı zamanda hem kısa süreli radyant çıkış modunda (açık ateş sayesinde) hem de ısı biriktiren ve ısıyı serbest bırakan yüzeyler ile oda arasında uzun süreli konvektif ısı değişiminin bir sonucu olarak çalışan sobaları da içerir. Bunlar arasında şömine sobası, şömine ısıtıcısı, şömine tipi soba vb.
Çok amaçlı fırınlar çeşitli işlevleri yerine getirmeye yarar: ısıtma, çeşitli termal işlemler, hazırlanan yiyeceklerin yüksek sıcaklıklarda tutulması (termos işlevleri, pişirme, buhar üretimi), yiyeceklerin, kıyafetlerin kurutulması vb. Çok amaçlı fırınlarda ekmek pişirebilir, işleyebilirsiniz. tarım ürünlerinin yanı sıra pişmiş süt ve fermente süt ürünleri elde edilmektedir. Çok amaçlı sobalar, restoranlardaki ve peyzajdaki çok işlevli sobalardaki tüm çok işlevli ve mutfak komplekslerinin yanı sıra Rus soba çeşitlerini ve bazı özel sobaları içerir.
Büyük sobalar kışın tesisleri ısıtmak için tasarlanmıştır. Ayrı bir temel üzerine kurulur ve tuğladan döşenir ve kömürle çalışan ocaklar ayrıca refrakter tuğlalarla kaplanır. Evin mevsimsel kullanıma yönelik olması durumunda, en uygun çözüm, yüksek bir ocak ve yakacak odun yakmak için en uygun olan gelişmiş bir baca sistemini birleştiren bir ısıtma ve pişirme ocağı kurmak olabilir.
Bazen yemek pişirmek ve aynı zamanda hızlı ısı transferi için fırının içine bir ocak ve fırın yerleştirilir.

Soba yakıldıktan dört saat sonra tuğla duvarlar odayı ısıtmaya başlar; dökme demir soba ve açık bir fırın neredeyse anında ısı vermeye başlar.
Herhangi bir nedenden dolayı bir kır evinde temel bir soba veya şömine inşa etmek mümkün değilse, ideal seçenek kalın çelik sacdan yapılmış ve ısıya dayanıklı emaye veya ısıya dayanıklı boya ile kaplanmış yeni nesil bir soba olacaktır. uzun yanan metal soba.
Tasarıma bağlı olarak fırınlar aşağıdakilere göre sınıflandırılır:
- ısı kapasitesi;
- ısı transfer eden yüzeylerin ısıtma sıcaklığı;
- baca gazlarının dizi içindeki hareketinin diyagramı;
- duvar kalınlığı;
- planda şekil;
- kat sayısı;
- dizinin ana malzemesi;
- inşaat teknolojileri;
- kullanılan yakıtın türü ve yanma yöntemi.
- dış duvarların kalınlığı ve ısı transferinin niteliği;
- baca gazlarının fırın içindeki hareketi;
- duman giderme yöntemi;
- tasarımlar;
- Bitiricilik.
Isı kapasitesine bağlı olarak fırınlar ikiye ayrılır: ısı yoğun ve ısı yoğun olmayan. Bu durumda ısı kapasitesi (birikim kapasitesi), bir yangın sırasında sobanın biriktirdiği ısı miktarı olarak anlaşılmaktadır.
Dış duvarların kalınlığına ve ısı transferinin niteliğine göre fırınlar ayırt edilir:
 kalın duvarlı, tüm duvarların kalınlığı 1/2 tuğla veya daha fazla;
 periyodik ateşlemeli, ocak duvarlarının kalınlığı yarım tuğla ve geri kalan duvarları ¼ tuğla kalınlığında olan ince duvarlı sobalar;
 Ocak duvarlarının kalınlığı yarım tuğla ve geri kalan duvarları ¼ tuğla kalınlığında olan ince duvarlı sobalar;
 düzgün ısı transferiyle uzun yanma;
 Dış yüzeylerindeki sıcaklığın keskin bir şekilde dalgalandığı, astarlı veya astarsız, metal duvarlı ince duvarlı fırınlar.
Kaplama türüne göre:
 derzli tuğla;
 porselen taş, fayans, klinker ile kaplı;
 sıvalı;
 dekoratif metalle kaplanmış;
 kiremitli;
 ısıya dayanıklı betondan prefabrik;
Fırın planının şekli: dikdörtgen, kare, yuvarlak, köşe (üçgen), çokgen.
Kat sayısına göre: tek katlı, iki katlı, üst üste yerleştirilmiş iki sobalı, her biri kendi ocaklarına sahip.
Gazların fırın içindeki hareketine göre:
 gazların seri bağlı kanallar boyunca hareketi ile: tek dönüşlü, çift dönüşlü, çok dönüşlü;
 Gazların paralel uzanan kanallar boyunca hareketi ile:
 ağırlıklı olarak alttan ısıtmalı;
 kombine bir sistemle;
 kanallar ve çan şeklindeki odalar ile.
 Kanalsız, çan tipi.
Duman giderme yöntemine göre: üst borulu, ana borulu, en yakın duvarda duman kanallı sobalar.
Art arda birden fazla (üçten fazla) duman kanalı bulunan sistemlerin gaz dirençlerinin yüksek olması ve yanma sırasında duman çıkma ihtimali nedeniyle kullanılması önerilmez.
1.2. Konveksiyonlu fırın sistemleri
Konvektif fırın sistemleri, gaz yollarının tasarımına bağlı olarak şunlardır:
- tutarlı;
- paralel;
- kanalsız;
- kombine;
- hava ısıtma odalı (Şekil 1.2.)
Bir fırının inşası üzerinde çalışmaya başladığınızda, fırının tasarımına ne tür bir konvektif sistemin dahil edildiğini hemen anlamalısınız.
Konvektif sistemin tipine bağlı olarak duman dolaşımının niteliği ve fırının ısı transferi belirlenir.

1.2.1. Kanalların seri bağlı olduğu konvektif sistemler

Konvektif seri fırın sistemlerinde, baca gazları bacaya kadar uzun bir yol kat ederek üst geçişlerde ve alt girişlerde çok sayıda yerel direncin yanı sıra önemli doğrusal dirençlerin üstesinden gelir.
Eski okuldaki soba üreticilerinin çoğu, sıralı konvektif sistemin 7'den 13'e kadar birçok devire sahip olduğu sobalar kurmaya çalıştı. Bu nedenle, bu tür sistemlere çok turlu denir. Bu durumda sıklıkla birkaç kaldırma ve indirme kanalına sahip iki düzlemli bir sistem kullanıldı.
Kanalların seri bağlı olduğu konveksiyonlu fırınlar için
bir veya iki düzlemde yer alan dikey, yatay, karışık (dikey ve yatay), kaldırma ve indirme kanallarına sahip fırınları içerir. Pirinç. 1.3.
Bu tür sobalar etkisizdir ve ancak usta sobacının tamir edebilmesi için özen gösterilir.
Çok turlu fırınların ana dezavantajları:
- kanalların eşit olmayan sıcaklık genleşmesi nedeniyle fırın duvarında çok sayıda çatlamaya neden olan konvektif bölgenin eşit olmayan şekilde ısıtılması;
- yüksek bacaların inşasını gerektiren gaz yolunun önemli direnci;
- kurumun biriktiği çok sayıda yer.
Sıralı sistemler, yükselen ve düşen yatay ve karışık (dikey ve yatay) duman sirkülasyonlarının olduğu sistemleri içerir.
Operasyonel ve teknolojik nitelikler açısından bu tür sistemler kusurludur.
Bu, yatay kanallardan hareket eden baca gazlarının sıcak akışının üst duvarlarında katmanlar oluşturması, bunun da gaz akışından kanalların alt duvarlarına ısı transferinde bir azalmaya yol açmasıyla açıklanmaktadır.
Yatay kanallı konvektif sistemlerin verimliliği her zaman dikey kanallı sistemlerin verimliliğinden daha düşüktür.
Ayrıca alt yüzeyinde gaz hızının düşük olduğu yatay kanallar yoğun kurum ve kül birikintilerine maruz kalır. Bu da fırının işleyişinin bozulmasına neden olur.
Yatay kanallı sobalar döşenirken çoğu zaman teknolojik olarak zor olan tonoz şeklinde tasarlanmaları gerekiyordu.
Yatay, sıralı, konvektif sistemli fırınlar ancak 19. yüzyılda dikey sistemlerin yerleştirilemediği alçak odalarda yaygındı.

1.2.2. Paralel konvektif sistemler

Paralel konvektif fırın sistemlerinin tasarım özelliği, yanma ürünlerinin konvektif bölgeye bir kaldırma kanalı yoluyla beslenmesi ve ortak bir üst kanal aracılığıyla fırın bacasının paralel çalışan birkaç alt kanalı boyunca dağıtılmasıdır.
Kanallarda baca gazları yukarıdan aşağıya doğru hareket ederek kollektöre ulaşır ve buradan son kaldırma kanalı aracılığıyla yanma borusuna boşaltılır.
Çok düzlemli paralel sistemlerde, yanma ürünlerinin konvektif bölgeye beslendiği kaldırma kanalı kural olarak merkezi bir konuma sahiptir.
Aşağıya doğru gaz akışı olan kanallar, gazların kanaldan bacaya aktığı bir yatay toplama kanalı ile birleştirilir.
Paralel konvektif sistemlerin sıralı olanlara göre avantajları şunlardır:
- ısı emme yüzeylerinin eşit alanları ile gaz yolunun direnci önemli ölçüde daha azdır;
- konvektif bölgenin aynı hacminde büyük bir ısı biriktiren kütle bulunur;
- gaz yolu boyunca önemli ölçüde daha az direnç;
- fırının tüm konvektif kısmının eşit şekilde ısıtılmasının sağlanması;
- kanalları kurumdan temizleme kolaylığı.
Bir kaldırma ve birkaç indirme paralel kanalına sahip sistemlerin avantajları, fırının konvektif kısmındaki çekişin kendiliğinden düzenlenmesidir.
Dolaşan ortamın hacimlerinin eşitlenmesi yalnızca iki koşul altında gerçekleştirilir; yanma ürünleri bacanın tek bir kaldırma bölümünden paralel aşağı doğru kanallara girdiğinde ve bunun tersi geçerli olmadığında: alt kolektör yeterli yükseklikte olduğunda.
Kollektör, paralel alt kanalların (kesiklerin) bölümleri açık kesitini daraltmayacak şekilde tasarlanmalıdır.
Bu duruma uyulmaması, soba döşenirken yapılan yaygın bir hatadır ve soba kütlesinin dengesiz ısınmasına yol açar.
Önemli avantajlara rağmen, paralel konveksiyon fırın sistemlerinin bir dezavantajı da vardır: yanma odasındaki en sıcak gazların yönlendirildiği üst bölgenin aşırı ısınması.
Bu nedenle sobanın alt kısmı yeterince yoğun ısınmaz ve bu da odanın termal koşullarını olumsuz etkiler.
İncirde. 1.5. paralel konvektif gaz hareket sistemine sahip bir fırının tasarımını göstermektedir. Ateş kutusuna bağlanan yangın kanalı (dahili refrakter kabuk), “kuru” bir bağlantı kullanılarak fırın kabuğundan ayrılır, böylece fırının en sıcak kısmı gazların hareket serbestliğine sahiptir ve fırının geri kalanına bağlı değildir. yapılar. Baca gazları fırının tabanındaki bir baca yoluyla uzaklaştırılır, böylece gazların fırın kabuğunda hareket serbestliği sağlanır. Dahili bir refrakter kabuğun (astar) kullanılması, çok uzun hizmet ömrüne sahip fırınların oluşturulmasını mümkün kılmıştır.

1.2.3. Kombine konvektif sistemler

Kombine konvektif fırın sistemleri, ocaktan çıkan sıcak gazların önce aşağıya inip, ocak seviyesinde bulunan fırının duvarlarını ısıtacak, daha sonra yükselip üst kısmında bulunan paralel kanallara girecek şekilde tasarlanmıştır. fırın. Bu tür konvektif fırın sistemlerine ağırlıklı olarak alttan ısıtma sistemleri de denilmektedir.
Kombine konveksiyonlu fırın sistemleri aşağıdaki fırınları içerir:
- ağırlıklı olarak alttan ısıtma;
- düzgün dağılımlı bir dağıtım manifoldu ile;
- çoklu toplayıcı devre;
- sıralı devre.
Bu sistemler transfer gazlarına karşı önemli bir dirence sahiptir. İçlerinde gazların serbest dolaşımı yoktur (soğuk ve sıcak gaz akışlarının ayrılması), “gaz görünümü” yoktur.
Farklı yükseklikteki bir kaldırma ve birkaç indirme kanalına sahip kombine konvektif alttan ısıtma sistemleri, değişken kesitli bir toplayıcı olan bir üst dağıtım kanalı içerir (Şekil 1). 1.6.
Baca gazları kaldırma kanalından kesiti başlangıçta en büyük, sonunda en küçük olan kolektöre akar.
Bu sayede gaz-hava karışımı tüm alt kanallara eşit olarak dağıtılır ve bu da fırının eşit şekilde ısıtılmasına katkıda bulunur.
Kollektörün kesiti sabitse, rota boyunca son kanala önemli miktarda kinetik enerjiye sahip olan daha büyük miktarda sıcak gaz girer ve bu da fırın kütlesinin eşit olmayan şekilde ısınmasına neden olur.
Tezgah fırınlarında kullanılan çok kolektörlü kombine konvektif sistemler 2...3'lü gruplar halinde gruplanan paralel kanallardan oluşur. Her grup kendi dağıtım ve toplama manifoldu ile birleştirilmiştir.
Bazı kombine sistemler ayrıca baca gazlarının önce fırının alt alanını yıkadığı ve ardından sırayla birleştirilmiş kanallara girdiği sıralı bir şema kullanır.
1.2.4. Kanalsız, çan tipi konvektif sistemler

Çan tipi fırının çalışma prensibinin ayırt edici bir özelliği, sıcak dumanın çanın içine geçmesidir. Kaputun altında soğuyan duman "gitmek ister", aynı kaportaya yükselen daha sıcak dumandır. “Ağırlık kazanan” soğuk duman, daha hafif dumana karşı koyamayıp aşağı düşüyor. Bu fırın iki katmanlı bir davlumbazın varlığını varsayar. Davlumbazdaki dumanın hareketi hava akımından kaynaklanmamaktadır. Çan tipi fırınların tasarımcısı Igor Viktorovich Kuznetsov'un kitabında bu konuda şöyle söyleniyor: “Çan tipi fırında (davlumbaz) sıcak gazların hareketi, boru çekişinin etkisi altında gerçekleşmiyor ancak gazların kendi yerçekiminin etkisi altında, gazların türbülanslı hareketi, davlumbazın duvarları tarafından ısının daha iyi algılanmasına katkıda bulunur.
Gazın türbülanslı hareketi, karmaşık yörüngeler boyunca düzensiz, kararsız hareketler yapar, bu da hareketli gaz katmanları arasında yoğun karışıma yol açar."
Kanalsız konveksiyonlu fırın sistemlerinin çalışma prensibi aşağıdaki gibidir. Ateş kutusundan gelen sıcak gazlar, fırının üstündeki kısmına önemli bir hızla dikey bir jetle girer. Fırının soğuk yüzeyleriyle temas halinde gazlar soğur ve aşağı düşer. Pirinç. 1.7. Sıcak gazlar, çanın tavanına doğru yükseldikçe akışı genişleyen soğutulmuş jetlere doğru yükselir. Yavaş yavaş duvar jetlerini hareket alanına çeken yükselen gazlar kısmen soğutulur ve sıcak gazların ısısını biriktiren dikey duvarlar olan fırının payandaları arasına düşer. Bacaya yönlendirilen çandan çıkan baca gazlarının sıcaklığı düşüktür (yaklaşık 120°C), bu da çan yapılarının yüksek termal özelliklerini belirler.
Başlıca avantajı, gaz akışına karşı düşük iç direnç, sıcak ve soğuk gaz akışlarının ayrılması ve bunun sonucunda yüksek termal performanstır (Şekil 1.8.). Bu özelliklere (avantajlara) hiçbir konvektif sistem sahip değildir. Yukarıdaki konvektif sistemleri karşılaştırırsak, diğer sistemler kendilerini tükettiği için gazların serbest dolaşımı prensibiyle çalışan fırınların tasarımının geliştirmenin ilk aşamasında olduğunu söyleyebiliriz. Bu prensip, mimarın, müşterinin çeşitli gereksinimlerini ve binanın tasarım çözümlerini dikkate alarak soba tasarlamamıza olanak tanır.

1.3. Fırın yapılarının yerleştirilmesi ve yerleşimi

Tam ölçekli bir fırın yapısının düzeni, inşaat sahasındaki fırın binasının eksenlerine tam boyutta tesviye edilmesi ve bağlanması, eksenel ve kontur çizgilerinin (dış hatlar, sınırlar ve boyut çizgileri) çizilmesi ve bunların emniyete alınmasından oluşur. bir şekilde çizgiler. Sobacı işaretlemeye başlarken işaretlenecek yapının yönünü binanın duvarlarına ve bunlardaki pencere, kapı ve baca açıklıklarına göre yönlendirir. Binanın duvarındaki bacaya göre sobanın konumuna özellikle dikkat edilmelidir. Boru (soba üzerine) monte edilmişse, önce tavandaki mevcut veya önerilen deliğe ve bu zemindeki kirişlerin konumuna ve aralarındaki serbest mesafeye göre konumunu kontrol etmelisiniz. kirişler arasında. Bu kontrol bir kablo ve bir çekül kullanılarak gerçekleştirilir. Soba yapımcısı, kordonu tavandaki deliğin kenarına veya kirişe uygulayarak ağırlığı sobanın tabanına indirir ve böylece deliğin konumu ile soba tabanının uygunluğunu öğrenir.

Sobanın odadaki yerini belirledikten sonra soba yapımcısı, binanın karşılıklı olarak dik iki duvarını iki ana yönde seçerek işaretlemeye başlar ve buradan sobanın konumunu belirler. Çoğu zaman, bu duvarlardan biri, yakınında sobanın bulunduğu iç duvardır (a - Şekil 1.9.). Soba bir duvar veya bölme açıklığına kurulacaksa sadece bu duvarla sınırlıdır. Fırına paralel yöndeki tüm mesafeler açıklığın kenarından ayrılır. A duvarı boyunca, b duvarından sobanın kendisinden bulunması gereken c mesafesi ayrılır ve 1 noktası elde edilir; daha sonra aynı yönde fırının uzunluğu g bir kenara bırakılır ve 2 noktası elde edilir. Fırının 1 - 3 ve 2 - 4 kenarlarını elde etmek için duvarın yüzeyine a metal bir kare uygulanır. tepesi 1 noktasındadır: üçgenin diğer tarafında kare 1 - 3 çizgisini verecektir. Bu çizgiyi yerine sabitlemek için karenin kenarı boyunca bir sıra tuğla kuru olarak döşenir. Aynı şey 2 - 4 numaralı kenarlar için de yapılır. Bu şekilde döşenen tuğlalarda, ofset ile birlikte fırının genişliğine eşit bir d mesafesi ölçülür ve bu noktalara 3 ve 4 numaralı noktalar uygulanır. ve üzerine tuğlalar döşenir. Tuğlalar, e ofset genişliğini bir kenara bırakarak 5 - 6 kenarları boyunca benzer şekilde döşenir. Şimdi köşe tuğlaları harç üzerine döşenir ve tüm yönler ve boyutlar tekrar kontrol edilir. Ayrıca 4 - 5 ve 3 - 6 köşegenlerini ölçerek dikdörtgeni kontrol etmek de faydalıdır. Eşitlikleri ciltlemenin doğruluğunu gösterecektir.
Sobanın dış hatlarına ek olarak, döşemeye başlamadan hemen önce, verilen tüm iç boyutları yerinde kontrol etmek için sobanın ocak ve duman sirkülasyonu boyunca planlarının ön işaretlerini yapmak gerekir. çizimde ve doğru olduğundan emin olun.
Herhangi bir sobayı inşa etmeye başladığınızda, soba yapımcısı her şeyden önce çizimini dikkatlice incelemelidir, böylece tasarım tüm detaylarıyla kendisine açık hale gelir.
1.4. Binalarda ısı kaybı. Sobaları iç mekana yerleştirme kuralları

Fırın inşa etmek için yer seçmek çok önemli bir iştir. Soba, maksimum oda sayısına ısı verecek şekilde odaya yerleştirilmelidir. Ayrıca baca sayısı minimum düzeyde olmalı ve soba taslağında iz bırakacağından mümkün olduğunca az dönüşe sahip olmalıdır. Genellikle soba ana duvara daha yakın bulunur ve ön kapı Böylece yakıtın odanın her yerine taşınmasına gerek kalmaz. Tipik ev tasarımlarında sobanın yeri önceden belirlenir. Diğer tüm durumlarda soba, baca tavan kirişinden ve kirişlerden mümkün olduğunca uzağa gidecek şekilde yerleştirilmelidir. Düzgün monte edilmiş bir soba aynı anda iki, hatta üç odayı ısıtabilir. Bu tür sobalar oldukça büyük olmalı ve ısı veren yüzeyleri her odanın ısı kayıplarına uygun olmalıdır. Elbette ideal seçenek, her oda için ayrı bir ocak kurmaktır; bu, her odanın çalışması için gerektiği kadar ısıtılmasını sağlar. Bununla birlikte, çok sayıda soba önemli malzeme maliyetleriyle ilişkilidir ve ayrıca sobalar odanın önemli bir kullanılabilir hacmini kaplayacaktır. Bu seçenek yalnızca evdeki bireysel odaların nadiren kullanıldığı ve bunların sürekli ısıtılmasına gerek olmadığı durumlarda kabul edilebilir.
Diğer şeylerin yanı sıra, bir odaya soba yerleştirmek, soba ısıtmanın bazı özellikleriyle ilişkilidir.
Genellikle sobayı duman kanallarının bulunduğu iç duvarlara yakın yerleştirmeye çalışırlar. Bu durumda odayı ısıtırken sobadan gelen sıcak hava tavana yükselir ve soğuk kaynağı görevi gören dış duvarlara doğru hareket eder. Hava soğudukça yere çöker ve sobaya doğru hareket eder. Soğuk havanın zemin boyunca hareketi odadaki insanların refahını olumsuz yönde etkiler. Sobayı dış duvarların yakınına yerleştirerek bu önlenebilir. Ancak bu durumda egzoz gazlarının aşırı soğumasını ve buna bağlı yoğuşma oluşumunu önlemek için duman kanallarının yalıtılması gerekir.
Fırının yeri ne olursa olsun, toz giderme için erişim ve baca kanallarının temizlenmesi için yerler bulunmalıdır. Sobayı, şömine kutusu koridora veya koridora bakacak şekilde yerleştirmek en iyisidir, o zaman, özellikle her zaman büyük miktarda toz ve döküntü ile ilişkili olan yakıt ve yanma ürünlerini oturma odalarının etrafında taşımaya gerek kalmaz. kül çukurunu külden temizlerken.
Sobanın yerini seçerken özellikle dikkatli olunmalıdır. tahta evler. Bu tür binaların yüksek derecede yanıcı yapıları, fırının ve elemanlarının kurulum alanına kesinlikle uyulması gereken bir takım kısıtlamalar getirmektedir. Yangın güvenliği gerekliliklerinin herhangi bir ihlali trajik sonuçlara yol açabilir. Sobayı bir odaya planlarken ve yerleştirirken tüm faktörler dikkate alınmalıdır:
- tüm ısıtma süresi boyunca odalardaki havayı eşit şekilde ısıtın;
- tam yangın güvenliğini sağlamak ve patlayıcı bir durumun oluşmasına neden olmamak;
- işletme ve onarım sırasında kolaylık yaratın;
- binanın mimari tasarımının bütünlüğünü teşvik etmek;
- yerel yakıt kullanımına izin verilmesi;
- aşırı hava kirliliği yaratmayın;
Isıtma sobaları, saatlik ortalama ısı çıktıları, ısıtılan odanın ısı kaybına eşit olacak şekilde seçilir. (Bkz. SNiP 41-01-2003).
Toplu fırınların seçiminde önemli bir kriter, A kategorisi odalardaki hava sıcaklığı dalgalanmalarının büyüklüğüdür. Standartlara göre gün içinde +3°C'yi aşmamalıdır.
Soba seçerken ve ısıtma sistemlerini tasarlarken, bir sobanın en fazla üç odayı ısıtmasına izin verilmediği dikkate alınır. Fırınlar, odaya giren ısıtılmış yüzeylerin ısı transferi ısı kaybını telafi edecek şekilde yerleştirilir.
İki katlı binalarda, her kat için ayrı ocak ve bacalara sahip iki katmanlı kalın duvarlı sobaların kullanılmasına izin verilmektedir.
Düzeni koridorları içeren herhangi bir amaca sahip binalarda, sobaların konut dışı binaların yanından bakım yapılabilecek (vana kontrolü dahil) şekilde yerleştirilmesi tavsiye edilir.
Monte edilmiş borulara sahip fırınların, yalnızca baca gazlarının duvar kanallarından uzaklaştırılmasının teknik olarak zor olduğu durumlarda kullanılması tavsiye edilir. Ana boruların montajı ekonomik olarak gerekçelendirilmelidir. Her fırın için ayrı duman kanalı mevcuttur. Kömür, gaz veya odun yakan sobaların bacalarına, yanma ürünlerinden kaynaklanan dumanları önlemek için kapısında yaklaşık 15 mm'lik bir delik bulunan bir vana monte edilir.
Soba seçerken, zemin seviyesinden duman kanallarının ve kül çukurlarının tabanına kadar izin verilen minimum mesafeleri dikkate alın. Ocak altı yanıcı veya yanması zor zemin ve taban için 140 mm olmalıdır. kül tablasının tabanına ve kanalların tabanına -210 mm. Yanmaz bir taban ile kül çukurunun tabanı zemin kaplaması seviyesinde olabilir.
Sobaların duman kanallarına 400 mm'den uzun olmayan metal borular kullanılarak bağlanmasına izin verilir. Borunun üst kısmından yanıcı tavana kadar olan mesafe, termal koruma olmadığında en az 500 mm, tavanın ısıya dayanıklı malzemeyle döşenmesi durumunda en az 400 mm olmalıdır. Borular en az 1 mm kalınlığında paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Üzerlerine 30 mm kalınlığında ısı yalıtım tabakası uygulanır.
Fırınlar aşağıdaki sırayla seçilir:
 binanın toplam ısı kaybını belirlemek;
 özet programını kullanarak gerekli ısıtma kapasitesine sahip bir ısıtma fırını seçin;
 fırının genel boyutlarının belirlenmesi;
 sıcaklık dalgalanmalarının genliğini kontrol edin (gerekirse);
Seçilen fırının ısı transferi ısı kaybını %15'ten fazla aşıyorsa daha küçük bir ısıtma cihazı seçilir.
Belirli bir fırın tasarımı seçerken, çeşitli amaçlara yönelik tesisler için özel sıhhi ve hijyenik gereklilikler dikkate alınır. Sadece orta derecede ısıtılmış fırınların kabul edildiği çocuk ve sağlık kurumlarında en konforlu koşullar yaratılmalıdır. Fırın duvarlarının herhangi bir noktada ısıtma sıcaklığı 90°C'den fazla değildir. Yetişkinlerin geçici olarak kaldığı odalarda sobanın yüzeyi 120°C'ye kadar ısıtılabilir.
Odalardaki havanın eşit şekilde ısıtılması için sobanın en soğuk duvarın yakınına yerleştirilmesi ve mümkünse sobanın merkezi bir konumda bulunması gerekir. Bununla birlikte, sobaları dış duvarların yakınına yerleştirmek pratik değildir: pencerenin yakınındaki dış duvara yerleştirilen nispeten hacimli bir soba odayı karartır. Duman kanalının dış soğuk duvardaki konumu, baca gazlarının güçlü bir şekilde soğumasına neden olur, bu da gazlardan nemin kanalların iç duvarlarında yoğunlaşmasına (çökelmesine) neden olur ve çekişin bozulmasına yol açar.
İncirde. Şekil 1. 10, pencerelerin altına monte edildiğinde merkezi ısıtma sisteminin radyatörleri ve odanın iç duvarının yakınında bulunan bir soba ile ısıtılan odalardaki hava akış yönünü göstermektedir. Diyagram, pencerelerden ve dış duvarlardan odanın arka tarafında bulunan sobaya kadar zemin boyunca sürünen soğuk hava akımlarını göstermektedir: "bacaklara üfleme" denilen olay meydana gelir. İncirde. Şekil 1. 11, bir geri çekilmeye bakan bir fırının şematik bir temsilini göstermektedir. Pirinç. Şekil 1. 12, aynı anda üç odayı ısıtabilen bir sobanın konumunun bir örneğini göstermektedir.

Soba ile ısıtılan odalarda düzgün yatay ısı dağılımı, sobanın ısıtma yüzeylerinin oda içerisinde tek bir yerde yoğunlaşması, odanın soğutulmasının ise ağırlıklı olarak dış duvarlardan ve pencerelerden gerçekleşmesi nedeniyle sağlanamamaktadır.
Sobanın duvara yakın monte edilmesi kârsızdır, çünkü bu durumda duvara bitişik sobanın bir tarafı ısı transferine katılmaz ve sobadan gerekli miktarda ısıyı elde etmek için miktarını arttırmak gerekir. gereksiz tuğla tüketimine neden olan boyut.
Sobanın duvara yakın değil, ondan biraz uzakta yerleştirilmesi en tavsiye edilir (Şekil 1.11, 1.12). Bu durumda, girintide (3) ısıtılan ve açıklıklar (1) aracılığıyla aynı veya bitişik odaya giren hava aynı zamanda odayı ısıtmak için kullanıldığından, tüm yüzeyi odaya ısı verir. Girintinin genişliği, yani arasındaki mesafe

Fırın çalışmaları ustalıkla ve çok dikkatli bir şekilde yürütülmektedir çünkü yangın güvenliği, insanların yaşam koşulları ve dış görünüş tesisler.

Fırın işini gerçekleştirmek için fırın ustası farklı fiziksel özelliklere sahip yapı malzemeleri kullanır. Fırın çalışmalarındaki en önemli özellikler termal genleşme ve yangına dayanıklılık gibi özelliklerdir: yanma işlemi sırasında fırının tek tek parçaları farklı sıcaklıklara maruz kalır, ayrıca fırın malzemeleri ısınmaya bağlı olarak eşit olmayan şekilde genişler. Fırın çalışmaları için yanıcı malzemeler ve ısıtılarak deforme olan malzemeler kullanılmamalıdır.

Fırın işini gerçekleştirmek için gerekli tüm malzemeleri hazırlamalısınız: kil, tuğla, su, kum, kireç, alçı, çimento, beton, moloz taş, ayrıca çatı kaplama keçesi, asbest keçesi, seramik ve çömlek boruları, tel, çuval bezi ve diğer malzemeler. Soba ve şöminelerin döşenmesinde genellikle seramik tuğlalar kullanılır. Soba işlerinde çeşitli derecelerde ve tipte tuğlalar kullanılır. Fırın kütlesinin çoğu sıradan kil kırmızısı tuğladan yapılmıştır: dış duvarlar, bacalar, kanalsız fırın ağızlıkları, tavan, bacalar.

Tuğlanın türü önemlidir. Birinci sınıf iyi yanmış tuğla genellikle kırmızı renktedir, düzgün şekillidir ve çatlakları yoktur. 25 x 12 x 6,5 cm'ye karşılık gelir, ağırlığı 3,2-3,5 kg'dır. Çekiçle hafifçe vurulduğunda net bir metalik çınlama sesi çıkarır.

İkinci sınıf tuğla - kural olarak yanmaz ve pembe renk ve çekiçle vurduğunuzda donuk bir ses çıkarır. Bu tür tuğlalar şöminelerin ve sobaların daha az kritik kısımlarının döşenmesinde kullanılabilir. Örneğin yatay ve dikey kesim.

Üçüncü sınıf tuğla - genellikle yanmış, koyu kahverengi bir renge sahiptir (demir tuğla), yalnızca duvarcılık için kullanılabilir

Tonozların döşenmesi için boyutları 23 x 12 x 6,5 x 5,5 cm olan kama tuğlalar kullanılır, kum-kireç tuğlaları kullanılarak fırın işi yapılmaz. Fırın işlerinde sadece en kaliteli, yani birinci sınıf, düzgün şekilli ve çatlaksız kırmızı kil tuğlalar kullanılır. Eski evlerin sökülmesiyle elde edilen, harçtan temizlenen tek boyutlu bütün tuğla, soba döşemeye de uygundur.

Kireç harcından yapılmış eski tuğlaları kullanmayın. Bu tür tuğlalar yalnızca fırının altına temel döşemek ve baca kapaklarını dikmek için kullanılabilir. Eski sobaların sökülmesinden kalan Mezhigorka (küçük tuğla) soba döşemek için kullanılabilir. Bu tür tuğlalar, füme veya yanmış tuğlaların duvar işçiliğine son vermeyeceği şekilde seçilir. Fırın işlerinde yan yüzlerinde kurum birikintileri olan tuğlaların kullanılması tavsiye edilmez. Bu durum şömine ve sobaların dış yüzeylerinde siyah noktaların oluşmasına neden olacaktır.

Şöminenin yüzeylerinde kurum birikintileri kalırsa, bu tür tuğlaların temizlenmesi ve bunları yalnızca iç bölmelerin (duman sirkülasyonu) inşa edilmesi, tonozun döşenmesi veya fırın ocaklarının kaplanması için kullanılması gerekir.

Fırın için kil

Kil, soba döşemek için ana yapı malzemesidir. Sıradan kil (kırmızı), yemek pişirmek ve baca yapmak için yaygın olarak kullanılan bir bağlayıcı malzemedir. Soba, baca ve şömine duvarlarının kalitesi ve gücü, sobaların döşenmesinde kullanılan kilin yağ içeriğinin yanı sıra kilin büzülmesine, plastisitesine ve maksimum sinterleme (erime) sıcaklığına bağlıdır.

Kilin içerdiği kum yabancı maddelerinin miktarına bağlı olarak yağlı, orta ve yağsız olarak ayrılır. Kural olarak, yağlı kil% 2-3'e kadar kum içerir, bu nedenle bu tür kilin bir kısmı yumuşak ve plastiktir. Bu tür kilden yapılan çubuklar büküldüğünde kırılmaz, kuruduğunda çatlar.

Orta yağlı kil yaklaşık %15 oranında kum içerir, dolayısıyla bu kil dokunulduğunda pürüzlü bir his verir. Bu tür kilden yapılmış bir top yere düştüğünde düzleşir ancak parçalanmaz. Yalın kil yaklaşık %30 oranında kum içerir, çok pürüzlüdür ve yere düştüğünde top ufalanır. Kil ıslandığında hacmi artar ve plastik bir hamur oluşur. Kurutulup pişirildiğinde hacmi önemli ölçüde azalır. Ortalama plastisiteli kil hacim olarak ortalama %7-8 oranında azalırken, yağsız kil %6'dan daha az oranda azalır.

Islak hacimlerde çalıştırılan sobaların duvar ve sıva harçlarının hazırlanmasında sıradan kil kullanılması tavsiye edilmez. Kil, 0°C'nin altındaki sıcaklıklarda şişebilir ve hacmi artabilir, bu nedenle tuğla yoğunluğu ve mukavemeti kaybeder. Kilin bu önemli özelliklerine dayanarak kil harcı, baca başlıklarının, duman ve havalandırma kanallarının dış duvarlarının, soba temellerinin, şöminelerin ve ana bacaların döşenmesinde kullanılamaz.

Sıradan kırmızı tuğladan yapılmış sobaların döşenmesi için sıradan kil, bir çözelti (kil-kum-su) formunda kullanılabilir.

Fırın çatısı

◊ Fırın çatısı özel daireler halinde düzenlenmiş kalıp üzerine yerleştirilir. Fırının çatısını oluşturan tuğlaların birbirine sıkıca oturması gerekir. Bu durumda dikişlerin genişliği, fırının daha fazla çalışması sırasında çatlakları önlemek için mümkün olduğu kadar küçük olmalıdır. Rus sobalarının ve iç mekan ısıtma sobalarının ocakları, en az yarım tuğla kalınlığında tuğladan yapılmış tonozlarla kaplıdır.

Bu tür tonozlar her zaman şömine kutusunun duvarlarına, daha doğrusu arka ve ön duvarlara dayanır. Tonozlar dik veya yüksek, düz veya düz olabilir. Hafifçe eğimli bir tonoz, sobanın altında ısıyı daha iyi yayar. Unlu mamullerin pişirilmesi ve pişirilmesi için çatının şekli seçilirken bu faktör dikkate alınır. Fırının altındaki kemerin bu şekli sayesinde tüm yüzey eşit şekilde ısıtılır. Ağır yüklere dayanacak şekilde yuvarlak bir tonoz düzenlenmiştir.

Doğru ve sağlam bir tonoz yapmak için kalıp kullanılarak yapılmalıdır. Bunun için tonoz bir kontrplak parçası üzerine inşa edilir. Şablonlar ve topuk daireleri elde etmek için, kontrplak üzerine seçilen şeklin bir tonozunu çizin, tonozun üzerine tek sayıda duvar sırası yerleştirileceği beklentisiyle. Daireleri bu şekilde yaptıktan sonra kalıbın yapımına başlarlar.

Bunu yapmak için, rafları, kalıbın düzleştirildiği kemerin takozlar üzerinde bulunduğu açıklığa sabitleyin ve daha sonra döşendikten sonra, onların yardımıyla çıkarılması daha kolay olacaktır. Aşıklar raflara yerleştirilir ve aşıkların üzerine daireler düzenlenir. Levhalar dairelerin üzerine döşenir, böylece döşeme düzenlenir ve dairelere çivilenir.

Bu şekilde hazırlanan kalıp, sobanın yanma odasının üzerinde bir seviyeye monte edilir. Daireler, sobanın duvarlarına 20-30 milimetre ulaşmayacak şekilde yapılır. tonozun döşenmesi bittikten sonra kalıp.
Fırın çatısı
Şekil-1 Tonoz ve kemerlerin döşenmesi

a-kasanın inşası.

b-tahtadan daireler çizmek.

dönüyor.

g-topuk - şablon.

d-ters topuk - şablon.

kasanın e-kalıbı.

tonozun f-duvarcılığı.

kasanın döşenmesi ve kasanın içine tuğlaların döşenmesi.

i-üçgen tonoz.

Fırın çatısını döşemeye başlamadan önce tuğlaları döşeme alanına getirin; önce suya batırılmalıdır. Hazırlanan kil çözeltisi el altında olmalıdır. Bir kez daha, kurulu kalıbın düzgünlüğünü kontrol edin ve ardından tonozun döşenmesine başlayın. Döşeme, döşenen tuğlaların dikişlerinin bandajını gözlemlerken, kalıbın merkezine doğru hareket ederek her iki taraftan aynı anda gerçekleştirilir.

Son anahtar tuğla fırın çatısının tam ortasına yerleştirilmeli ve harç derzleri diğerlerinden daha geniş olmamalıdır. Son tuğla fırın çatısını sıkıştırmak için kullanılır, bu nedenle alt kısmı hafifçe alttan kesilir. Fırın çatısının duvarına döşenen her tuğla, bir seviye kullanılarak düzgünlük açısından kontrol edilir ve dikişlerin doğruluğu, döşenen tuğlanın hem yüksekliğinde hem de uzunluğu boyunca belirlenir.

Kilitli tuğla, duvar işçiliğine normal şekilde uyuyorsa, alttan kesmeden döşenebilir; bunun için altta üstten daha küçük bir dikiş yapılır. Bitmiş fırın çatısı, çözelti kuruyana ve yeterince sertleşene kadar iki ila üç gün kalıpta bırakılır. Fırın çatısını döşerken topuklar kesilerek kil harcı üzerine serilir. Topuklar en iyi şekilde elmas bıçak kullanılarak istenilen açıda kesilir. Bu durumda, tuğla üzerinde çok güzel ve düzgün topuk kesimleri elde edersiniz.

Topukları kesip çok dikkatli bir şekilde yerleştirmeniz gerekiyor çünkü sobanın görünümünü büyük ölçüde etkiliyorlar. Beş yüz milimetre genişliğe kadar olan diğer fırınların ocakları basitleştirilmiş bir yöntemle - üçgen tonozla kaplanmıştır. Böyle bir tonoz inşa etmek için fırının duvarlarına topuklar yapılır. Topukların daha sıkı tutunması için dış tarafa çelik şerit veya çelik köşe yerleştirilir. Çelik şerit veya köşe, kil harcı kullanılarak fırının duvarına döşenir. Bu üst üste bindirme yöntemi güzel bir görünüme sahip olmadığından istenmez. Sobaya güzel bir görünüm kazandıran ocak kutusunu kapatmak için soba çatısı düzenlemek daha iyidir.

Fırın malzemeleri

Duvar harcı

Sobaların döşenmesi ve sıvanması için çözüm, küf kokusu olmayan, bol miktarda çözünmüş tuz içeren ve ayrıca bozulmuş silt içermeyen temiz su kullanılarak hazırlanır. Eğer kullanılırsa soba döşemek için harçlarçeşitli tuzlarla doyurulmuş su, sobanın yüzeyinde badananın dışına çıkan kirli noktalar şeklinde çiçeklenmenin ortaya çıkmasına neden olacaktır.

Ayrıca sobanın döşenmesi için harçta varil ve rezervuarlardan gelen durgun suyun kullanılması tavsiye edilmez. Yazın bir kuyudan 10-12° sıcaklıktaki su alınır, kışın ise 25-30°C'ye kadar ısıtılır. Deniz suyunun yanı sıra yağmur suyunu da kullanabilirsiniz ancak bu durumda deniz suyu kullanılıyorsa çimento tüketim oranının %10-15 oranında arttırılması tavsiye edilir.

Kum

Soba döşeme harçlarında kullanılan kum, silt, bitki artıkları ve diğer kalıntılardan arındırılmış olmalıdır. Sıradan kile kum eklenir ve refrakter kile şamot tozu eklenir. Tane büyüklüğüne göre kum, taneleri 0,15-5 mm olan kaba taneli, tozlu - 0,14-0,005 ve killi - 0,005 mm'den küçük olmak üzere ikiye ayrılır. Solüsyonu hazırlamadan önce kumun 1-1,5 mm delikli bir elekten elenmesi tavsiye edilir. Kumlar dağlık (oluk) olabilir. nehir (deniz), kumul. Fırın işlerinde kullanılan harç için dolgu maddesi olarak, kaya tahribatının bir ürünü olan nehir kumunun yuvarlak parçacıklara sahip olması nedeniyle kum kullanılması tavsiye edilir ve bu nedenle fırınların döşenmesi için daha az uygundur. Dağ kumu taneleri köşeli bir şekle ve pürüzlü bir yüzeye sahip olduğundan kile daha iyi yapışırlar. , çok küçük tanelerden oluştuğundan saf hallerinde çözelti hazırlamak için uygun değildirler.

Kireç

Kireç, çatının üstünde bulunan fırınlar ve boru başlıkları için temellerin döşenmesinde kullanılan harçların hazırlanmasında kullanılır. Ana borular da bu çözüm üzerine döşenir. Sadece kullan sönmüş kireç (kabartmak), sönmemiş kirecin söndürülmesi gerekiyor. Bunun için 10-12 cm'lik bir tabaka ile tahta bir fıçı veya kutuya konulur ve tahta bir spatula (karıştırıcı) ile karıştırılarak az miktarda su ile doldurulur. Kireç kaynar, ısı açığa çıkar ve hacmi artar. Taze söndürülmüş kireç, kurumasını önlemek için kullanımdan önce en az iki ila üç hafta bekletilir.

Birinci, ikinci ve üçüncü derecelerde kalsiyum, magnezyum ve dolomit kaliteleri vardır. Pişme sonrasında inşaat parça kireci elde edilir. Hızlı söndürme - en fazla 8 dakika, orta söndürme - en fazla 25 dakika ve yavaş söndürme - -25 dakikadan fazla olmak üzere ikiye ayrılır. Topak kireç, nemli odalarda hızlı bir şekilde dönmeyi söndürür. tüy kadar ince bir toz haline getirin.

İnşaat alçısı

İnşaat alçısı (kaymaktaşı), doğal alçı taşının 150-170 °C sıcaklıkta pişirilmesiyle üretilir. Beyazımsı gri bir tozdur. Suyla karıştırıldığında hızla sertleşir, sertleşme 4 dakika sonra gerçekleşir ve 6 ila 30 dakika sürer. Sertleşme hızı kullanıldığında rahatsızlık yaratır, bu nedenle alçı çözeltisine (% 1-1,5 hayvan tutkalı çözeltisi) sertleşme geciktiriciler eklenir. ). Sıcak su kullanımı sıvanın priz alma süresini de 15-20 dakika uzatır. Sobaları sıvarken sıcak yüzeye alçı çözeltisi uygulanır.

Çimento

Çimento, klinker ve çeşitli mineral katkıların birlikte öğütülmesiyle elde edilen hidrolik (havada ve suda sertleşen) bir bağlayıcıdır. Bu malzemenin birkaç çeşidi vardır. En yaygın olanları Portland çimentosu ve alüminli çimentodur. Portland çimentosu yeşilimsi gri bir tozdur. Sektör birden fazla üretim yapıyor 400,500,600 ve 700 marka üretiyor.

Üretiminin başlangıç ​​malzemeleri kil ve kireçtaşıdır (tebeşir). Çimento üretim teknolojisi Hammaddelerin döner fırınlarda 1400-1500 °C sıcaklıkta pişirilmesinden oluşur. Pişirildikten sonra elde edilen çimento klinkeri, özel değirmenlerde öğütülerek cüruf, kuvars kumu, alçı taşı ve diğerleri gibi çeşitli inert ve aktif katkı maddeleri eklenir.

Alüminli çimento, alümina (boksit) ve kireçten 1400 °C sıcaklıkta elektrikli fırınlarda eritilerek üretilir. Erimiş kütle parçalara ayrılır, daha sonra boru değirmenlerinde toz haline getirilir. Alüminli çimento 400, 500 ve 600 kalitelerinde üretilir. Çimento depolayın kuru ve kapalı alanlarda veya gölgelik altında.

Beton

Beton, bağlayıcı, agrega ve su karışımının yanı sıra oluşumu ve sertleşmesi için özel katkılardan elde edilen yapay bir taş malzemedir. Beton sertleşmesi, çimentolu malzemeler ve su arasında meydana gelen karmaşık bir fiziksel ve kimyasal işlemdir. Bu işlemlere katılmayan dolgu maddesi olarak kırma taş, çakıl ve kum kullanılır.

Fırın endüstrisinde şu anda çeşitli tipte malzemeler kullanılmaktadır. beton türleriçeşitli ince ve kaba agregalar, çeşitli çimento ve katkı maddeleri kullanılarak. Beton kütlesinin hazırlanması sırasında kullanılan tüm bileşenlerin mukavemet özellikleri nihai olarak belirlenir. beton kalitesi .

Çimentolu malzemelerin özelliklerini değiştirmek için betonun bileşimine katkı maddeleri eklenir. aktif mineral dolgu maddeleri, yüzey aktif maddeler, sertleşmeyi hızlandırıcılar, priz geciktiriciler ve antifriz olabilir. Aktif mineral katkı maddeleri doğal (diatomit, tripolit, opoka, kül, tüf) ve yapay granül yüksek fırın cürufu, genişletilmiş kil, kilit, agloporit ve diğerlerine ayrılır.

Fırın işlerinde betonun yanı sıra hazır beton soba, şömine ve ana boruların temellerinin yapımında kullanılır. Hafif betondan yapılmış monolitik genişletilmiş kil beton Asbestli çimento borularından yapılan duman ve havalandırma kanallarının yalıtımında perlit betonu, genleştirilmiş kil-perlit betonu ve kül betonu kullanılmaktadır.

Birleştirmek ısıya dayanıklı beton prefabrik ev sobalarının ocak blokları için karışımlar ağırlıkça 1: 2: 2: 0,33 oranında kullanılır (400'den az olmayan bir derece Portland çimentosu, iki kısım kırma taş ve refrakter tuğlalardan iki kısım kum) , 0,33 parça şamottan tozlu ince öğütülmüş katkı maddeleri. ısıya dayanıklı beton Fırın ocaklarının astarlanmasında kullanılan ısıya dayanıklı bloklar üretirler.

Moloz taşı

Moloz taş, kireçtaşı, kumtaşı, dolomit, granit vb. gibi çeşitli kayalardan yapılabilir. Bu malzeme esas olarak fırınların temellerinin döşenmesinde kullanılır, ancak aynı zamanda istinat duvarları, ev süpürgelikleri için dekoratif duvarcılık ve iç mekanların bitirilmesi için dekoratif bir malzeme olarak da kullanılabilir. Düzensiz şekillere (yontma, kırık) veya düzenli şekle (iki paralel kenarlı moloz levha) sahiptir. Arnavut kaldırımı yuvarlak bir yüzeye sahiptir.

Yardımcı malzemeler

Soba, şömine ve çeşitli havalandırma kanallarının döşenmesi sürecinde ısı yalıtımı ve su yalıtım malzemelerinin yanı sıra seramik ve asbestli çimento basınçlı borular, metal tel, fayans ve diğer yardımcı malzemeler kullanılmaktadır.

Asbest, önemli bir mukavemet kaybı olmaksızın 450-500 °C'ye kadar ısınmaya dayanabilen, yangına dayanıklı bir malzemedir. Bu malzeme düşük bir ısı iletkenlik katsayısına sahiptir. Levha (levha asbest), karton, kordon ve kumaş şeklinde mevcuttur. Fırın işlerinde yanmaz olukların, yanmaz duvarların ve tavanların yapımında, yanıcı malzemelerin yalıtımında ve yanmaz contaların imalatında kullanılır.

Soba cihazlarının çerçeveleri, kapılar ve soba duvarları arasına döşemek için keçe yerine asbest de kullanılabilir. Portland çimentosuna asbest eklenirse harcın mukavemeti önemli ölçüde artacaktır. Asbestten, 4 m uzunluğa, 125 ila 300 mm çapa ve 12 mm ila 20 mm et kalınlığına sahip asbestli çimento boruları yapılır. Bu tür borular birbirine asbestli çimento bağlantılarıyla bağlanır. Asbestli çimento boruları, tuğla duvarların iç kısmındaki bacaların kaplanması, baca montajı vb. için kullanılır.

Asbestli çimento borularından yapılmış bacalar, seramik tuğlalarla kaplanarak veya sıvanarak yalıtılmıştır. Bu tür borular dayanıklıdır, hafiftir, dikişleri yoktur ve yapımı kolaydır. Bu tip malzemenin dezavantajları arasında düşük darbe direnci ve yalıtım ihtiyacı bulunmaktadır.

Fırın işletmesinde inşaat keçesi, ısı iletkenliğini azaltmak, yani fırının yüksek derecede ısınan kısımlarından bitişik yanıcı yapılara ısı transferini azaltmak için kullanılır. Keçenin tutuşması oldukça zordur, yavaşça için için yanar ancak yanmaz ve kendine özgü bir koku yayar. Sobalarda kullanmadan önce kil çözeltisine batırılarak yangından ve güve üremesinden korunması gerekir. Keçe, örneğin soba ve boruların yakınındaki kesimleri ayırmak, kesimlerin ve duman kanallarının yanından geçen ahşap kirişleri sarmak için kullanılabilir. .

Çatı kaplama keçesi veya çatı kaplama keçesi, kömür katranı veya petrol ürünleri ile emprenye edilmiş ve her iki tarafına kum, taş unu veya mika serpilmiş kartondan yapılır. Bu malzeme su yalıtımı için kullanılır fırının temelleri. Çatı kaplama keçesi katran üzerine, çatı kaplama keçesi ise bitüm mastikleri üzerine döşenmelidir.

Çömlekçilik veya seramik borular 350 ila 700 mm uzunluğunda ve 170-220 mm çapında yapılır. Havalandırma ve duman kanallarının yapımında kullanılırlar. Bu tür borular şunlardan yapılır: en iyi çeşitler kil, ardından içten pişirim ve sırlama. Borular soketler kullanılarak ayrı bölümlere bağlanır.

***** Makaleyi sosyal ağlarda yeniden yayınlamanızı TAVSİYE EDİYORUZ!

Fırının döşenmesi karmaşık ve sorumlu bir işlemdir. Biraz deneyim olmadan bunu kendiniz yapmanız kesinlikle tavsiye edilmez. Sadece bir tuğla yanlış döşense bile fırının çalışmasında sorunlar ortaya çıkabilir. Bu nedenle, bu tip ısıtma ekipmanlarının montajı genellikle bir uzmana emanet edilir. Mali durum buna izin vermiyorsa, işi kendiniz yapabilirsiniz. Ancak yalnızca deneyimli bir uzmanın rehberliğinde.

Soba yapımcısı nerede bulunur?

Yakın zamana kadar tuğla fırınların montajını yapabilecek bir uzman bulmak neredeyse imkansızdı. Bu tür ekipmanlar değiştirildi daha gelişmiş gaz ve elektrik. Ancak son zamanlarda sobalar yeniden talep görmeye başladı. Sahipler Kır evleri Genellikle iç mekanın dekoratif bir unsuru olarak ve bazen de ana ucuz ısı kaynağı olarak kurulurlar. Pek çok kişi, mülklerinde mutlaka ısıtıcıların kurulu olduğu hamamlar da inşa ediyor.

Soba döşeme hizmetlerine olan talebin artması nedeniyle bu tür işleri yapan firmalar açılmaya başladı. Dolayısıyla bugün bu profilde uzman bulmak özellikle zor değil. Elbette bu kadar uzmanlığa sahip bir firmayı seçerken öncelikle itibarına dikkat etmeniz gerekiyor. Sonuçta, soba döşeme işi gerçekten çok sorumlu ve hack işlerine tolerans göstermiyor. Tabii firmanın fiyatlarına da bakmak lazım.

Soba döşeme fiyatı

Bu tür işlerin fiyatı öncelikle seçilen ekipmanın tasarımının türüne, boyutlarına ve karmaşıklığına bağlıdır. Soba döşemek için yaklaşık fiyatlar aşağıdaki tabloda listelenmiştir.

Belirtilen fiyatlar sobaların anahtar teslim kurulumu için geçerlidir. Elbette bu uzmanlığa sahip şirketler bu tür ekipmanların onarım hizmetlerini de sağlıyor. Bazen duvarcılık işlemi sırasında profesyonellerin de bazı ek işler yapması gerekir. Bu durumda fırının nihai maliyeti biraz farklı olabilir. Tablo, soba üreticilerinin çeşitli ek hizmetleri için yaklaşık fiyatları göstermektedir.

Bu, 2015 yılı için tanınmış firmalarda soba döşeme ve ek hizmetler için asgari çalışma maliyetidir. Elbette dilerseniz bireysel bir soba üreticisi de bulabilirsiniz. Bu durumda fırın montajı biraz daha ucuza mal olabilir. Ve bir şömine için yalnızca yaklaşık 50-60 bin ruble ödeyebilirsiniz. Ancak elbette hiç kimse kaliteyi garanti edemez.

Duvarcılık teknolojisi

Gördüğünüz gibi fırın montaj hizmetlerinin maliyeti oldukça yüksektir. Bu nedenle, bazı kır evi sahipleri hala bu prosedürü kendileri yürütmeye karar vermektedir. Daha önce de belirtildiği gibi, yalnızca deneyimli bir ustanın rehberliğinde yapılmalıdır.

Aslında sobanın montaj işi aşağıdaki aşamalardan oluşuyor:

• gerekli malzeme miktarının ve nihai maliyetin hesaplanması;
• uygun bir siparişin seçimi;
• vakfın inşaatı;
• fırının siparişe göre montajı.

İşin maliyeti nasıl hesaplanır

Fırınlar genellikle iki tip kil tuğladan yapılır. Şömine şamottan yapılmıştır, baca ve yakacak odunlu kül tablası sıradan masif ahşaptan yapılmıştır. Soba için gerekli tuğla sayısını hesaplarken sıraya göre yönlendirilmelisiniz. Farklı tasarımlar için aynı olmayabilir. Şamot tuğlanın maliyeti yaklaşık 40-50 ruble parça başına normal - 12-15 ruble. Küçük bir Hollanda fırını yaklaşık 600-700 tuğla alır. Bir Rus sobası için - 1300-1500. Kullanılan düz tuğla miktarı çoğunlukla şamot tuğla miktarından biraz daha fazladır.

Fırınların montajında ​​​​çimento harcı kullanılmaz. Özel bir kil hazırlanır. Bu durumda sıradan malzeme değil, yanmaz malzeme satın almalısınız. Şamot kilinin fiyatı 20 kg'lık torba başına yaklaşık 250 ruble. Bu miktar 20-30 tuğla döşemek için yeterlidir. Baca ve kül çukuru, çevredeki bir yerde "çıkarılan" sıradan kil kullanılarak kaplanabilir. Solüsyonu hazırlarken üzerine tuz eklemeniz yeterlidir.

Duvarcılık için ek malzemelere de ihtiyacınız olacak. Fiyatları tabloda mevcuttur.

Sobanın temelini oluşturmak için M400 çimento derecesine ihtiyacınız olacak. 50 kg'lık bir torba çimentonun maliyeti yaklaşık 200 ruble. Duvarcılık için gerekli tüm malzemelerin fiyatları esas alınarak fırının nihai maliyeti hesaplanır.

Temel atma

Ağırlığı 700 kg'ı aşan herhangi bir soba, dayanıklı bir zemin üzerine monte edilir. beton taban. Tuğla yapılar genellikle daha ağırdır. Bu nedenle her durumda bir temele ihtiyaç duyulacaktır. Bunu şu şekilde inşa ediyorlar:

• 50 cm derinliğinde bir çukur kazılır.
• Tabanına kum dökülür ve sıkıştırılır.
• 5 cm kalınlığında beton taban dökülür.
• Kalıp kuruluyor.
• Takviye çerçevesi monte edilmiştir.
• Çimento harcı dökülür.

Soba temelinin yüksekliği evin taban yüksekliğinden daha düşük olmalıdır.

Fırın döşemesi

Temel en az üç hafta bekletildikten sonra çatı kaplama keçesi ile su yalıtımı yapılır. Daha sonra üzerine bir sıra sürekli tuğla döşenir. Daha sonra sırasına göre dikişlerin sarılması ile duvar işçiliği gerçekleştirilir. Çalışma sürecinde kapılar ve ızgaralar takılır.

Prensip olarak, acemi bir soba üreticisinin Hollandalı bir fırının döşenmesinde herhangi bir özel problemi olmamalıdır. Ve burada Rus sobasının montajı daha zordur. Diğer şeylerin yanı sıra, ustanın örneğin kasaları düzenlemesi gerekecek. Bu durumda özel daireler halinde düzenlenmiş kalıp kullanılır. Tuğlaların kendisi birbirine mümkün olduğunca yakın döşenmelidir.

Rus, Hollanda ve diğer soba türlerinin bacaları, yangın güvenliği kurallarına uygun olarak tavanlardan geçirilmektedir. Borudan tavanın ve çatının yanıcı elemanlarına olan mesafe en az 25 cm olmalıdır.. Delikleri kapatmak için, içinde ısı yalıtkanları bulunan, yanmaz malzemelerden yapılmış özel kutular kullanılır.

Gördüğünüz gibi, bağımsız olarak veya uzmanların yardımıyla bir fırın inşa etmek oldukça pahalı ve karmaşık bir iştir. Ancak bu tür iyi monte edilmiş ekipmanlar, kışın bir evde yaşamayı veya hamamda su işlemlerini yaptırmayı çok rahat hale getirebilir. Bu nedenle bu durumda malzemelerden veya profesyonel hizmetlerden tasarruf etmeye değmez.

DEVLET BÜTÇELİ MESLEK EĞİTİM KURUMU
"VEREŞCHAGİN ÇOK ÖZEL TEKNİĞİ"

ONAYLIYORUM:
Milletvekili sürdürülebilir kalkınma direktörü
________________Kül. Çeremnıh
"___" Aralık 2017

METODOLOJİK DESTEK
ARA SERTİFİKASYON

akademik disipline göre

MDK 05.01 Fırın teknolojisi

Mesleki eğitim programına göre
mesleği: 16600 Sobacı

Vereşçagino, 2017
Ara sertifikasyon için malzeme seti

AMAÇ:
CMM, mastering sonuçlarını izlemek ve değerlendirmek için tasarlanmıştır:
yetenekler:
U-2 gerekli malzemeleri seçin;
U-3 soba döşemek için harç karışımını hazırlar;
U-4 bir işyeri düzenler;
U-5 çeşitli fırın türleri için temel hazırlar;
U-6 fırın döşemesinin çizimlerini ve diyagramlarını okur;
Fırın işi yaparken güvenli çalışma koşulları yaratmak için U-8;
U-9 çeşitli tiplerde sobalar yerleştirir;
U-10 soba cihazlarını kurar;
Döşeme işlemi sırasında sobaların fayanslarla kaplanması için U-16;
U-20 fırın elemanlarının geometrik parametrelerini kontrol eder;
U-21 fırın tasarımının çizimlere ve diyagramlara uygunluğunu kontrol edin

bilgi:
Sobaların döşenmesi için harç karışımlarının bileşiminin seçilmesine ilişkin 3-3 kural ve bunların hazırlanmasına yönelik yöntemler;
3-4 soba cihazının çeşitleri ve amaçları;
Soba üreticisinin işyerini düzenlemek için Z-5 kuralları;
Fırın döşeme çizimlerini ve diyagramlarını okumak için Z-6 kuralları;
Duvar işi yaparken Z-9 güvenlik kuralları;
Çeşitli tiplerde sobaların döşenmesi için Z-10 teknolojisi;
Z-11 soba cihazlarının kurulum yöntemleri;
Sobaların döşenmesinde ve bitirilmesinde Z-20 izin verilen sapmalar;

OK ve PC tarafından ara sertifikasyon sırasında oluşturulan,
Tamam 1. Gelecekteki mesleğinizin özünü ve sosyal önemini anlayın, ona sürekli ilgi gösterin.
Tamam 2. Yöneticilerinizin belirlediği hedeflere ve başarı yöntemlerine göre kendi faaliyetlerinizi düzenleyin.
Tamam 3. İş durumunu analiz edin, kendi faaliyetlerinin güncel ve nihai izlemesini, değerlendirmesini ve düzeltmesini gerçekleştirin ve işinin sonuçlarından sorumlu olun.
Bilgisayar 5.1. Fırın işinin üretimi sırasında hazırlık çalışmaları yapın.
PC 5.2. Çeşitli soba türlerinin duvarlarını üretin.
PC 5.4. Fırın işinin kalitesini izleyin.

KOŞULLAR:
Farklılaştırılmış değerlendirme bir test şeklinde gerçekleştirilir.

Diferansiyel testler 20 kişilik bir grupta gerçekleştirilir
Test seçeneği sayısı: 2 seçenek
Bilgi edinme düzeyi:
sorulara verilen cevaplar
Bölüm A - alışma (önceden incelenen nesnelerin, özelliklerin, boyutların tanınması);
Bölüm B - bilgi toplama (tanım semboller tuğla);
Bölüm C – üreme (fırın elemanlarının şemaya uygunluğunu bulma)
Değerlendirme formu: test sorularına yazılı cevaplar
Yöntemler: öğrencilerin yazılı cevaplarının değerlendirilmesi
Değerlendirme prosedürü için gereklilikler:
Oda: sınıf.
Ekipman: gerek yok
Araçlar: kalem.
Sarf Malzemeleri: Cevap Kağıdı
Ek talimatlara ve referans materyallerine erişim: yasaktır.
Zaman sınırı: 90 dakika
Değerlendirici: disiplin öğretmeni

ÖĞRENCİNİN GÖREVİ

ONAYLIYORUM:
SD Direktör Yardımcısı
________________Kül. Çeremnıh
"___" ___________2017

ÖLÇEK
MDK'nın disiplinlerarası kursunda. 05.01 “Fırın işi teknolojisi” PM.05 “Fırın işinin performansı”

Sevgili öğrenci!
Test A, B, C olmak üzere üç bölümden oluşmaktadır. Görevlerin sırasıyla tamamlanması tavsiye edilir. Bir görev hemen tamamlanamıyorsa bir sonrakine geçin. Zamanınız varsa kaçırdığınız görevlere geri dönün. Bölüm A. Her görev bir cevap seçeneğinin seçilmesini içerir. Bölüm B. Bölüm C.

Size başarılar dileriz!
Seçenek No.1
.Bölüm A

Bu bölümdeki görevleri tamamlarken bir doğru cevabı seçip cevap formuna yazmanız gerekmektedir.

1. Izgaralar yanma açıklığının altına yerleştirilmelidir:
A.) üç ila dört sıra duvar için;
B.) bir veya iki sıra duvar için;
B.) üç ila beş sıra duvar için.
2. Izgaralar aynı zamanda kapıya doğru bir eğimle de döşenmelidir:
A.) 30-50 mm;
B.) 20-30 mm;
B.) 30-40 mm.
3. Plandaki temellerin boyutları, fırının veya borunun tabanından en az aşağıdaki kadar daha geniştir:
A.) Her yöne 1 cm;
B.) Her yöne 5 cm;
B.) Her yöne 3 cm.
4. Kemerli lento ve tonozun döşenmesi için şablon:
Bir şekil;
B.) kemer;
V.) daire içine alındı.
5. Ocak kütlesinin içinde bulunan, ocak ve bacaya bağlanan kanallar:
A.) boru boynu;
B.) duman dolaşımı;
B.) baca.

6. Zemine iki kat asbest veya keçe ıslatılmış olarak serilir:
A.) çimento harcında;
B.) kil çözeltisinde;
B.) kireç harcında.
7. Test edilen kil yağlı ise kum miktarı alınır:
A.) %50;
B.) %100;
B.) %25.
8. Duvarcılık aşağıdaki yüksekliğe kadar iskele olmadan yapılabilir:
A.) 1 m;
B.) 1,2 m;
V.) 1,4 m.
9. Sobanın ön taraflarındaki düzensizlikler en fazla:
A.) 5 mm;
B.) 10 mm;
B.) 3 mm.
10. Fayanslarla kaplı sobanın ön taraflarında düzensizliklere izin verilir:
A.) 5 mm;
B.) 2 mm;
B.) 3 mm.

Bölüm B
Tuğlanın tanımını belirleyin. Cevabınızı cevap kağıdında tamamladığınız göreve karşılık gelen numaranın altına yazın.

Tuğla
Tanım

Bölüm C
Fırın elemanlarının diyagramla yazışmalarını bulun. Cevabınızı cevap kağıdında tamamladığınız göreve karşılık gelen numaranın altına yazın.

Fırın diyagramı
Fırın elemanları

1 sıcak hava odası;
2 ocak kemeri
3 duman vanası;
4 - rendeleyin;
6 hilo;
7 duman dolaşımı;
8'in altında;
9 üfleyici;
10 gecekondu;
12 ocak;
13 fırın çatısı;
14 baca;
15 boru;
16 geri çekilme;
17 üfleyici kapısı;
18 yanma kapısı

Test cevap formu
MDK'nın disiplinlerarası kursunda. 05.01 “Fırın işi teknolojisi” PM.05 “Fırın işinin performansı”

Seçenek 1
Bölüm A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Bölüm B

Tuğla
Tanım

Bölüm C
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

STANDART TEST CEVAPLARI
MDK'nın disiplinlerarası kursunda. 05.01 “Teknoloji
fırın işi" PM.05 "Fırın işinin yapılması"

Seçenek 1
Bölüm A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

B
B
B
B
B
B
A
B
A
B

Bölüm B
Tuğla
Tanım

1.
Kırmızı fırın tuğlası

2.
Kesilmiş tarafı aşağı bakacak şekilde tuğla

3.
Kaşık üzerine monte edilmiş tuğla

4.
Bütün tuğla 250*120*65

5.
Üç çeyrek tuğla
185*120*65

Bölüm C
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

4
18
8
12
6
2
1
11
7
13
14
16
15
3
5

TEST DEĞERLENDİRME KRİTERLERİ

Bölüm C – 18 puan.

ÖĞRENCİNİN GÖREVİ

ONAYLIYORUM:
SD Direktör Yardımcısı
________________Kül. Çeremnıh
"___"___________2017

ÖLÇEK
MDK'nın disiplinlerarası kursunda. 05.01 “Fırın işi teknolojisi” PM.05 “Fırın işinin performansı”

Sevgili öğrenci!
Ödevi dikkatlice okuyun.

Cevaplar okunaklı, silintisiz ve düzeltmesiz yazılmalıdır, aksi takdirde cevaplar kabul edilmeyecektir. Testi tamamlamak için 120 dakikanız var.
Size başarılar dileriz!

Seçenek No.2
.Bölüm A

Bu bölümdeki görevleri tamamlarken bir doğru cevap seçip cevap formuna yazmanız gerekmektedir.
1. Izgara çubukları, tüm çevre boyunca ızgara ile duvar arasında en az aşağıdaki kadar boşluk olacak şekilde yerleştirilmelidir:
A.) 5 mm;
B.) 10 mm;
B.) 15 mm.
2. Herhangi bir temelin döşenmesi, bitmiş zemin seviyesinin altında aşağıdaki noktalarda sona erer:
A.) üç sıra tuğla işi.
B.) beş sıra tuğla.
B.) iki sıra tuğla.
3. Soba kapalıyken gazların odaya girmesini önlemek için çapı en az:
A.) 10 cm;
B.) 5mm;
B.) 10 mm.
4. Shantsybrick duvarlarının yüksekliği:
A.)140 mm;
B.) 65 mm;
B.) 120 mm.
5. İçinde duman delikleri bulunan mutfak ocakları için küçük bir yan duvar:
A.) ocak kutusu;
B.) bağımsız yanma odası;
B.) ısıtma kalkanı.
6. Çatıda çalışırken şunları kullandığınızdan emin olun:
A.) sigorta;
B.) iskele;
B.) raflar.

7. Boru döşemek için bir çözüm kullanın:
A.) kil;
B.) kireç-kil;
B.) kireç-çimento.
8. Fırının tüm yüksekliği boyunca dikey sapmalara aşağıdakilerden daha fazlasına izin verilmez:
A.) 5 mm;
B.) 10 mm;
B.) 3 mm.
9. Kireç veya karmaşık harç üzerine döşenen boru bağlantılarının kalınlığına izin verilir:
A.) 5 mm;
B.) 10 mm;
B.) 3 mm.
10. Izgara yuvaları her zaman şu konumdadır:
A.) yanma odasına dik;
B.) şömine kutusu boyunca çapraz olarak;
B.) ocak boyunca.
Bölüm B
Tuğlanın tanımını belirleyin. Cevabınızı cevap kağıdında tamamladığınız göreve karşılık gelen numaranın altına yazın.
Tuğla
Tanım

Bölüm C
Fırın elemanlarının diyagramla yazışmalarını bulun. Cevabınızı cevap kağıdında tamamladığınız göreve karşılık gelen numaranın altına yazın.

Fırın diyagramı
Fırın elemanları

1 sıcak hava odası;
2 ocak kemeri
3 duman vanası;
4 - rendeleyin;
5 dahili ısı alıcı yüzey;
6 hilo;
7 duman dolaşımı;
8'in altında;
9 üfleyici;
10 gecekondu;
11 harici ısı transfer yüzeyi;
12 ocak;
13 fırın çatısı;
14 baca;
15 boru;
16 geri çekilme;
17 üfleyici kapısı;
18 yanma kapısı

Test cevap formu
MDK'nın disiplinlerarası kursunda. 05.01 “Fırın işi teknolojisi” PM.05 “Fırın işinin performansı”

AD SOYAD. öğrenci ________________________________________________
Seçenek No.2
Bölüm A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Bölüm B

Tuğla
Tanım

Bölüm C
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

STANDART TEST CEVAPLARI
MDK'nın disiplinlerarası kursunda. 05.01 “Fırın işi teknolojisi” PM.05 “Fırın işinin performansı”

Seçenek No.2
Bölüm A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

A
İÇİNDE
İÇİNDE
A
İÇİNDE
A
İÇİNDE

Bölüm B

Tuğla
Tanım

1.
Ateş tuğlası

2.
Kesilmiş tarafı yukarı bakacak şekilde tuğla

3.
Yarım tuğla
125*120*65

4.
Çeyrek tuğla
65*120*65

5.
Bir dürtmeye monte edilmiş tuğla

Bölüm C
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

4
18
8
12
6
2
1
11
7
13
14
16
15
3
5

TEST DEĞERLENDİRME KRİTERLERİ

Doğru şekilde tamamlanan görevlere puan verilir:
Bölüm A – 10 puan (doğru cevap için 1 puan);
Bölüm B - 10 puan (doğru cevap için 2 puan);
Bölüm C – 18 puan.
Görevleri tamamlarken alınan puanlar toplanır. Mümkün olduğu kadar çok görevi tamamlamaya çalışın ve en fazla puanı toplayın. Maksimum - 35 puan. Model cevabıyla eşleşiyorsa görev doğru bir şekilde tamamlanmıştır.
Değerlendirme kriterleri: Alınan 36 - 38 puan için “5” verilir; 30 - 35 puan için “4” verilir; 20 - 29 puan için “3” verilir; 0 – 19 arası puanlara “2” verilir.

Şekil 1Şekil 2Şekil 3Şekil 4Şekil 5Şekil 6Şekil 7Şekil 8Şekil 9Şekil 10Şekil 11Şekil 12Şekil 13Şekil 14Şekil 15Şekil 16Şekil 17Şekil 18Şekil 19Şekil 20Şekil 21Şekil 22Şekil no 23Şekil 24Şekil 25Şekil 26Şekil 27Şekil 28Şekil 29Şekil 30Şekil 31Şekil 32Başlık 115

22.07.2016
2538
Pechnik (Moskova)

Kaliteli bir soba ancak sıralı çalışmayla, yani soba duvar teknolojisi takip edilerek elde edilebilir.

Başlangıç ​​​​olarak, odadaki yangının yerini, tavan ve çatı alanı da dahil olmak üzere bacanın çatıdan geçişini ve ayrıca kirişlerin ve kirişlerin bütünlüğünü korumayı belirleyin. Yangın güvenliği kurallarını yazdığınızdan, işaretleme yaptığınızdan ve bir temel oluşturduğunuzdan emin olun.

Fırın planı üzerindeki çalışmalar çatı altında gerçekleştirilir veya geçici bir çatı dikilir. Isıtma cihazının yerleştirildiği sıcaklık on santigrat derecenin altında olmamalıdır. Aynı gereklilik sobanın yerleştirildiği oda için de geçerlidir. Burada yapı tamamen kuruyana kadar sürdürülmesi gereken sürekli ısıtma sağlanmalıdır.

Çalışmadan önce, tüm gereksiz şeyler evden çıkarılır, yalnızca birkaç gün (genellikle iki ila üç gün) ıslatılmış kil, ayrıca hazırlanmış sıralanmış tuğlalar ve gerekli tüm aletler odada bırakılır. Diğer şeylerin yanı sıra, burada bir açılı taşlama makinesi, yani açılı taşlama makinesi, matkap (veya darbeli matkap), metal makas, çelik plakalar (kalınlık 2,3 - 3 milimetre, genişlik 4 - 6 santimetre) hazırlamanız gerekir. İkincisi kelepçelerin, somunların ve cıvataların üretiminde kullanılır.

En son aşamada marangoz aletleri işe yarayacaktır.

Soba duvarcılığı hakkında bilmeniz gerekenler

Soba duvar işçiliğinin listelediğimiz yönleri sadece sıradan istekler değil, aynı zamanda ısıtma cihazının düzgün, yüksek kaliteli duvar işçiliğini elde etmek için dikkate alınması gereken gerçek bir gerekliliktir. Bu nedenle, duvar işçiliğinin pürüzsüz olması, köşelerin kesinlikle dikey olması ve dikişlerin ince olması gerektiğini tekrarlıyoruz. Elbette bazı sapmalar var, ancak bunların aşağıdaki rakamlara karşılık gelmesi gerekiyor:

• - dikey sapma – on milimetre (yangının tüm yüksekliği boyunca),
• - dış düzensizlikler - beş milimetreden fazla değil,
• - Fayanslarla dekorasyon yaparken - iki milimetreden fazla değil.

Fırın yapım sürecine daha yakından bakalım:

1. Dayanıklı bir temel inşa edilerek ocak döşenmeye başlanır. temel. Temel, iki sıra duvar yani on dört santimetre ile ocak hizasına getirilmemelidir. Tabanın döşenmesinden sonra, gelecekteki fırının ana hatları bir cetvel, bir kare ve bir kordon kullanılarak üzerine çizilir,

2. Kil çözeltisi kuruduğunda şu özelliğe sahiptir: çekmek. Böylece, büzülme yüzde beş ila on civarındadır. Yüzde on sıkıştırılabilirlik özelliğine sahip bir çözüm kullanırsanız, her dikişin bir milimetre küçüleceğini dikkate almanız gerekir. Ve bu zaten duvar işçiliğinin deformasyonu ve ocağın kendisinin yok edilmesidir. Bu, çözeltiye örneğin kırma taş gibi küçük bir dolgu maddesi eklenerek önlenebilir.

3. duman dolaşımıİki türe aittir: yatay ve dikey. Basitçe söylemek gerekirse, ısıtma cihazının tamamını oluşturan bu kanallar veya daha doğrusu onların sistemleridir. Tek kanallı fırın kullanıyorsanız cihazın çatlaması ile karşı karşıya kalabilirsiniz. Gerçek şu ki, bu durumda, ocağın iç duvarları önce ısınmaya başlayacak, sonra da dış duvarlar. Bu durumu önlemek için bir kanal yerine iki veya üç kanal kurulur.

4. Döşemeden önce iyi bir tuğlaya ihtiyacınız var emmek ve ikinci sınıf bir tuğla basitçe suya batırılabilir. Bu şekilde hazırlanan malzeme harçtan nemi çekmeyecek, bu da duvar dikişlerini güzel ve ince yapacaktır,

5. özel bir refrakterden beri veya ateş tuğlası ve ana duvar işçiliğini döşemek için - standart kırmızı, o zaman aralarındaki dikişleri sarmaya gerek yoktur. Bu iki malzemenin farklı genleşmeleri vardır, bu nedenle duvar işçiliğini deforme edebilirler, bu da kaçınılmaz olarak tüm yapının tahrip olmasına yol açacaktır;

6. dahili kanallar bir tuğlanın bir saniyesinde veya dörtte birinde ortaya konmuştur. Sobanın çalışması sırasında içinden geçen sıcak baca gazları ile ısıtılır ve daha sonra ısının evin içine salınması sağlanır,

7. Çekişi iyileştirmek ve duvarlarda, kanallardaki dönüşlerde ve açılarda katı yanma ürünlerinin (kurum ve kurum) birikmesini ortadan kaldırmak yuvarlamak,

8. Baca yapıldıktan sonra güvenilir bir ısı yalıtımı, cam yünü ile doldurulmuş özel bir yalıtım kutusu takılıyor. Bir seçenek olarak cam yünü yerine genişletilmiş kil kullanın, mineral yün ve benzeri.,

9. Kıvılcımların duvar derzlerine girmesini önlemek için harçla doldurulmalı, dikişler mümkün olduğunca ince olmalıdır, ancak o zaman odada duman oluşmasını önleyebilir ve ısıtma cihazının ısıtılması sırasında tam çekiş oluşturabilirsiniz,
10. Ocak kütlesini döşerken, her üç ila beş sıra duvarda bir paspas yapılır, yani yüzey ıslak bir fırça veya bezle silinir,

11. Fırın hazır olduğunda birkaç gün kuru. Bunun için tüm damperler ve vanalar açık bırakılır. Yaklaşık bir hafta sonra sobayı küçük porsiyon saman veya talaşla yavaş yavaş ısıtmaya başlayabilirsiniz. İki hafta sonra porsiyonlar biraz artırılır. Ancak ilk yakıt ilavesi, şöminenin tasarlandığı toplam hacmin yüzde yirmi beşinden fazla olmamalıdır. Böylece fırın duvarının mukavemetini arttırdığı ortaya çıkıyor. Duvar yüzeyindeki nemli lekeler ve lekeler kaybolmuşsa şöminenin kullanıma hazır olduğu anlamına gelir.

12. saat fırın cihazlarının montajı Bazı kurallara uyulmalıdır. İlk olarak kapıları sabitlemek için pençeler kullanılır. İkinci olarak bacaklar çerçeveye özel perçinlerle veya cıvatalarla tutturulur. Üçüncüsü, tuğla ve metal farklı şekilde genişlediğinden çerçeve ocağın duvarına sıkı bir şekilde bitişik olmamalıdır. Çerçeve ile duvar arasında beş milimetrelik küçük bir boşluk bırakılır. Dördüncüsü, çerçeve ile duvar arasında boşluk olmamalıdır. Beşinci olarak, çerçevenin üst kısmı tuğla için bir destektir. Altıncı olarak, duvarın tahrip olmasını önlemek için çerçevenin üzerine metal bir şerit döşenemez.

13. Kullandıkları yanma açıklıklarını kapatmak,

14. için üfleyicinin sabitlenmesi, temizleme ve görüntüleme kapılarının pençeleri kullanın. Tüm kapılar duvar içine boşluk bırakılmadan monte edilmelidir,

15. fırın asbest kordon contası kullanılarak kapılarla aynı şekilde monte edilir,

16. Duman kanallarının ısı transferini arttırmak için her şey görünümler ve kaydırıcılar bulunan duman yükselticiye daha yakın olacak şekilde konumlandırılmıştır. tuğla duvar binalar, ancak yakıt kanalından daha uzakta. İlk önce bir vana takılır ve üzerine bir görünüm yerleştirilir,

17. ızgaraşömine kutusu açıklığı, yedi ila on dört santimetre olan bir ila iki sıra tuğladan daha yüksek olacak şekilde kurulur. Duvarın deformasyonunu önlemek için çerçeve ile arasında beş ila on milimetrelik bir mesafe bırakılır. Arka duvarda ızgara hafifçe kaldırılmalıdır (iki ila iki buçuk santimetre), daha sonra yanmamış yakıt kalıntıları ızgaradan kül odasına düşecektir. Izgara çevresinde kırma taş ilavesiyle kil ile doldurulmuş küçük bir boşluk bırakılır. Bu cihaz, ızgarayı kolayca çıkarıp yerine yerleştirmenize olanak tanıyacak,

18. dökme demir döşemeönceden kil harcı ile tesviye edilmiş bir yüzeye serilmiş,

19. tuğlalar sabitlendi açılı çelik çerçeve,

20. Yangın güvenliği açısından ocakların önüne sobalar yerleştirilir. fırın öncesi sacçatı çeliğinden yapılmış ve yetmişe elli santimetre ölçülerinde. Levhanın altına kil harcı ile emprenye edilmiş keçeden yapılmış bir ısı yalıtım tabakası yerleştirilir.