Часто дополнительные приспособления к сварочному аппарату либо плохого качества и ломаются, либо же могут отсутствовать вообще. Магнитная масса для сварки - это удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на свариваемых деталях, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.
Из чего состоит такой контакт, какие положительные качества у него имеются и как его изготовить самостоятельно. Об этом дальше в статье.
Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие).
Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.
В чем его преимущества перед стандартным зажимом-прищепкой?
Но есть и свои недостатки у такого вида крепления контактов. Главный недостаток - это то, что магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на маленькие по площади детали, например, пруток или арматуру. Вторым отрицательным свойством будет невозможность закрепления на свариваемые части из цветных металлов: алюминия, меди и прочих. Также со временем магнит будет загрязняться металлической стружкой и его периодически нужно очищать.
Без учета двух последних факторов, это довольно удобное приспособление, которое можно даже изготовить своими руками без лишних затрат.
Само устройство состоит из двух частей.
Эти две части соединяются между собой креплением. Вес магнитная масса для сварки будет иметь в зависимости от размеров. Например, магнитная клемма для сварки от компании ESAB весит около 850 грамм.
Главное в такой конструкции - простота, за счет которой обеспечивается надежность функционирования и бесперебойная работа.
Конечно, такой крепеж сварочной массы можно просто приобрести. Производители, которые изготавливают сварочное оборудование, выпускают и дополнительные приспособления в виде креплений. Но это лишние финансовые потери, такой контакт можно изготовить самостоятельно.
Изготовление магнитного контакта для своими руками довольно простое. Понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.
Сборку всей системы проводят таким образом:
Так с простейшего материала собирается элементарная масса для сварки на магните. Ее бесперебойная работа будет доказательством правильной сборки. Размеры такого контакта будут зависеть от габаритов магнита. Круглые массы заводского изготовления обычно имеют диаметр около 50-60 миллиметров.
Для опытного сварщика, знающего принцип работы массы на сварочном аппарате, изготовить требуемое крепление не составит труда. Самым примитивным контактом может стать закрепленный к кабелю кусок прутка, который закрепляют к заготовке парой точек сварки. Но, конечно, такое приспособление очень неудобно в использовании.
Также можно сделать самостоятельно и магнитный держатель для электродов. Что тоже уже зависит от личных предпочтений в удобстве работы.
Самодельная клемма на магните хороший вариант экономии средств. Хотя использовать такое крепление или нет - это уже смотрят на личные удобства в работе. Если сварка используется редко (как обычно в быту), то можно попросту обойтись стандартным зажимом.
Магнитная масса для сварки – это специальное приспособление, которое обеспечивает надежную фиксацию на металлических поверхностях. Это позволяет с комфортом выполнять сварочные работы на сложных поверхностях, где применение классических крокодиловых зажимов невозможно.
Существует множество вариантов исполнения конструкции, которые зависят от условий выполнения работ. Строение данного устройства не отличается особой сложностью. По этой причине некоторые мастера предпочитают пользоваться самодельными магнитами для сварки.
Данное приспособление монтируется на рабочую плоскость обрабатываемого изделия . Благодаря активному магнитному полю достигается прочное крепление, создавая замкнутый электрический контур – основное условие для образования электрической .
Инструмент пользуется особой популярностью у начинающих сварщиков – для ознакомления с принципами работа понадобится несколько минут. Опытные специалисты применяют магнитную массу для сварочного аппарата при ответственных работах – сварке труб большого диаметра или соединении несущих узлов из профильных материалов.
Состоит из двух узлов:
Части соединяют между собой жестким креплением. Основными характеристиками устройств являются:
Правила техники безопасности запрещают присоединение кабеля без специального наконечника, который зажимается болтами.
– наиболее распространенный способ соединения металлических изделий. От целостности электрического контура зависит качество будущего соединения .
Именно поэтому изобретение рассматриваемого устройства вызвало у специалистов нешуточный интерес.
Популярность магнитной массы для сварки обусловлена следующими преимуществами:
Несмотря на большое количество преимуществ, имеется ряд недостатков:
Технология применения устройства не отличается сложностью. В первую очередь присоединяется сварочный кабель, после чего приступают к монтажу .
Большинство агрегатов оснащено включателями, активирующими магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.
Для ввода в эксплуатацию нужен один человек. После контакта с рабочей плоскостью необходимо активировать прибор. По окончанию этих действий зажим в рабочем режиме.
После завершения работ следует произвести вышеописанные действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить от детали включенное устройство – многие модели обладают достаточно большой прочностью на отрыв. Кроме того, это может вывести из строя фиксатор.
По окончании работ следует немедленно очистить контактную поверхность магнита от металлической стружки, поскольку она негативно влияет на силу притяжения.
Ответ на этот вопрос может дать лишь мастер, выполняющий работы. Для начинающего сварщика, который только начал профессиональную карьеру данное приспособление способно существенно облегчить жизнь.
Если специалист работает преимущественно с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, не пригодится.
У опытных работников имеется набор разнообразных фиксаторов на все случаи жизни, включая и данный прибор.
Стоимость устройства достаточно велика. При наличии знаний в области электротехники можно попытаться сделать его самому. Технология и процесс изготовления будет рассмотрен ниже.
Опытные мастера стараются свести все затраты, на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования, к минимуму. Благодаря простоте конструкции для изготовления не нужно специальное оборудование или сложный инструмент .
Для сборки самодельного прибора следует подготовить следующий инвентарь:
Порой бывает сложно подобрать шайбы под размер магнита. Гораздо проще изготовить шайбы самостоятельно из листового металла.
Алгоритм выполнения работ:
Проверку работоспособности выполняют только в полевых условиях. Критерием качества будет правильное функционирование сварочного аппарата.
Масса для сварочного аппарата своими руками – отличный способ сэкономить, а также средство для проверки своих навыков по самодельному конструированию .
Грамотно собранное устройство прослужит ничуть не меньше заводского зажима.
Магнитная масса – полезное изобретение, способное облегчить жизнь, как начинающему, так и опытному сварщику. Устройство обладает множеством достоинств, которые оправдывают достаточно высокую стоимость.
Необходимость в наличии данного прибора в арсенале зависит только от конкретного мастера. Обладая соответствующими навыками можно собрать магнитный зажим самостоятельно, с помощью подручных материалов.
Сварщик-любитель Кулиев Рустам Алиевич: « Я живу в многоквартирном доме, но у меня есть дача за городом, поэтому время активной эксплуатации сварочного аппарата – с мая по октябрь. В прошлом году наткнулся в магазине на магнитный зажим и купил его. Впечатления двоякие – сварить каркас под виноград он не поможет, а вот отремонтировать забор из профиля – вполне. В целом, покупкой доволен: за время работы масса ни разу не слетела ».
В список основных приспособлений, необходимых для осуществления ручной электродуговой сварки, входят следующие предметы: электрододержатель; сварочный кабель к держателю; обратный кабель; клемма заземления (зажим массы).
Достаточно часто данные комплектующие не обладают высоким качеством и требуют немедленной замены. Бывают случаи, когда замена понадобится исполнителю после непродолжительной эксплуатации.
Важно! Если зажим массы для сварки неисправен, это отрицательно сказывается на рабочем процессе, его производительности, а главное, безопасности для сварщика, на стабильности дуги, на качестве соединения.
Выбор любого технического устройства или приспособления требует тщательного и внимательного подхода. Правильно подобранная клемма массы сможет обезопасить исполнителя от поражения током, станет гарантом получения качественного и надежного соединения. Чтобы подобрать оптимальный зажим массы сварочный, следует обратить внимание на следующие важные аспекты .
Зажимы массы для сварочных аппаратов, в зависимости от характера фиксации, могут быть нескольких типов. Далее мы рассмотрим основные виды зажимов, а также их преимущества и недостатки.
Наиболее часто исполнители применяют для заземления зажим типа “крокодил” (“прищепка”) , который крепится непосредственно к детали.
Достоинства:
Также следует выделить основные недостатки :
Зажим типа “крокодил” необходимо выбирать, полагаясь на общие рекомендации. Клеммы данного вида выпускаются в трех основных модификациях: зажим массы 300А, 200А и 500А. В зависимости от модели сварочного аппарата и силы тока, которую он выдает, нужно определить оптимальную модификацию. Для проведения работ на профессиональном уровне рекомендуется приобретать зажим на 400-500А.
Важно! Следует отметить, что использование зажима-“прищепки” при сварке труб большого диаметра невозможно.
Сварщики достаточно часто используют магнитный
зажим массы
. Данный тип обладает целым спектром достоинств
:
Недостатки:
Зажимы массы для сварки типа струбцина применяются реже, чем два перечисленных выше вида. Данная разновидность клемм также обладает несколькими достоинствами :
В качестве недостатков можно выделить достаточно сложное строение механизма и сравнительно большие габариты клеммы.
В редких случаях специалисты выделяют зажим типа центратор, предназначенный для центрирования и прихватки предварительно расположенных в нужном положении труб. Также может применяться для соединения сварочных деталей.
Преимущества данного типа:
Недостатки :
И еще один обзорчик от опытного сварщика, в котором есть некоторые хитрости.
Рассмотрим популярные сварочные зажимы массы. На рынке по продаже расходных материалов для сварки представлено большое разнообразие зажимов массы как отечественного, так и зарубежного производства. Далее мы рассмотрим наиболее востребованные модели.
Зажим массы Ergus 300А Профи , производитель – Quattro Elementi (Италия). Характеристики : тип “крокодил”; доступная цена; высокое качество; небольшой вес;поддерживает ток до 300А, что отлично подойдет для домашнего мастера.
Зажим массы Skrab 27621 300А (на картинке), производство – Италия. Является одним из наиболее оптимальных вариантов для проведения работ в домашних условиях.
Популярными клеммами заземления являются модели российского производителя “Корд” . Московская компания предлагает зажимы с различным типом механизма.
Для выполнения сварочных работ в промышленных или производственных условиях рекомендуется выбирать зажим массы 500А и более.
Зажим массы Elitech 500А, производство – Китай.
Важно! Следует отметить, что практически все производители и продавцы сварочного оборудования также предлагают клиентам и клеммы заземления. Поэтому к услугам начинающих и профессиональных сварщиков предоставлен широкий выбор механизмов.
Для желающих создать зажим собственными руками и сэкономить финансовые средства предлагаем ознакомиться с инструкцией.
Магнитная масса для сварки является если не наиболее распространенной, то наиболее желанной, поэтому процесс её изготовления будет показан далее.
Процесс отличается простотой, понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.
Исполнителю понадобится : магнит; две шайбы по размеру магнита можно изготовить из листового металла; болт и гайка для зажима сварочного кабеля.
Держатель массы сварочный собирается в несколько этапов :
Такая самодельная масса для сварки будет хорошим вариантом экономии средств и подойдет для домашних мастеров. Хотя найдется и немало критиков. Что выбирать, самоделку, дешевое изделие или дорогой профессиональный инструмент, выбирайте сами.
В этом ролике ведущий канала “Левша-InterestBox” рассказал о магнитной массе для сварочного аппарата. Удобная штука. Что для этого требуется? Какая-то металлическая пластина. К ней приваривается болт посередине. В данном случае нержавейка. Ширина 5,5 см. Можно уменьшить или увеличить. Получается такая конструкция: пластина и болт. К каждому углу приклеиваем неодимовые магниты. Используем дешёвые суперклей. Также пищевая сода. Мастер покажет, как это делается, в своём авторском видео.
Посыпаем соду по краям. И начинаем поливать супер клеем. Происходит химическая реакция и получается монолитный камень. Первый слой нанесли. Насыпаем дальше соду. Снова добавляем суперклей. В процессе реакции выделяется какой-то газ, поэтому необходима вентиляция. Несколько раз повторяем этот процесс.
Получается камень вокруг магнита. Аналогично делаем ещё три стороны. В общей сложности 4 неодимовых магнита. Прикручиваем гайку. Если получилось неровно, ничего страшного. Всё готово. Теперь можно подключать к сварочному аппарату. Полевые испытания самодельной магнитной массына ровной и кривой поверхностях.
Чем хорошо это приспособление? Крокодилом невозможно захватить широкие металлические детали для массы. А эта установится в любом месте. Удобная и практичная.